隧道爆破施工技术4922180484.ppt

第五章 隧道爆破施工技术;隧道是人们利用地下空间的一种形式，随着缩合国力的提高，隧道建设的规模和数量逐渐加大。爆破法开凿隧道是目前最主要的施工方法之一。尤其对坚硬的岩石更是如此。;隧道的爆破开挖是以钻孔、爆破工序为主，辅以装运机械出渣等工序而完成的。爆破开挖是隧道建设的主要工序，它的成败与好坏直接影响到围岩的稳定及后续工序的正常进行。隧道爆破一般采用小孔径的钻孔爆破，其钻孔、装药、堵塞、爆破等施工操作具有以下特点。;1、由于滴水、潮湿空气、照明、通风和洞内气温、噪声、粉尘等的影响，钻孔爆破作业条件差，加之它与支护、出碴运输等工作交替，致使工作面受到限制，施工难度大。必须采用合理的爆破施工，保证爆破循环的正常进行。;3、对钻孔和爆破的质量要求高。要保证方向、精度；爆破隧道断面达标，不能超挖过大；还要减小飞石的破???作用，爆落岩石块度要均匀，便于运输。;5、施工方法和设备的选择要根据具体现场条件。此外变化复杂的围岩（结构、强度、松动程度、耐风化性、初始地应力方向）跨度及地下水活动情况等对施工方法和设备也有较大影响;第一节 隧道爆破设计;一、炮眼的种类和作用;Date;掏槽眼和周边眼是爆破的关键。掏槽眼为辅助和周边眼的爆破创造的有利条件，直接影响循环进尺和掘进效果；周边眼关系到隧道开挖边界的超欠挖和对周围围岩的影响。;二、掏槽形式和参数;1、斜眼掏槽。 其特点是炮眼不垂直于开挖断面，炮孔外部间距大于底部间距。斜眼掏槽比较常见，但其进尺受到限制。分成许多种类，这里介绍常用的垂直楔形掏槽和锥形掏槽两种。;（1）垂直楔形掏槽。 掏槽眼水平成对布置，如图5-1，爆破后形成楔形槽。设计可参考表5-1，也可查阅其它爆破技术手册。注意参考表5-1时，要计算出B值，以便于确定炮孔位置。;围岩的类别根据附录3确定;（2）锥形掏槽。这种炮眼呈角锥形布置，各掏槽眼以相等或近似相等的角度向工作面中心轴线倾斜。;围岩的类别根据附录3确定;斜眼掏槽的优缺点： 优点： 操作简单、精度要求较直眼掏槽低、能按岩层的实际情况选择掏槽方式和掏槽角度、??把岩石抛出、掏槽眼的数量少且炸药消耗量低等优点。 缺点： 炮眼深度易受开挖断面尺寸的限制，不易提高循环进尺，也不便于多台凿岩机同时作业。 “好用的不好挖，好挖的不好用”;2.直眼掏槽 直眼掏槽由若干个垂直于开挖面的炮眼所组成，掏槽深度不受围岩软硬和开挖断面大小的限制，可以实现多台钻机同时作业、深眼爆破和钻眼机械化，从而为提高掘进速度提供了有利条件。; (1) 直眼掏槽形式 过去常用：龟裂掏槽、五眼梅花掏槽和螺旋掏槽。随着直径大于100mm钻头的使用，直眼掏槽的形式有了新发展。目前常用： ① 柱状掏槽(图5-3)。 ② 螺旋形掏槽（图5-4） ;① 柱状掏槽(图5-3)。; ② 螺旋形掏槽 ;（2）影响直眼掏槽的因素 直眼掏槽以空眼作为增加的临空面，利用炸药爆炸的能量将槽内的岩石破碎，并借助爆破产生的气体的余能将已经破碎的岩石抛出腔槽。直眼掏槽就注意以下5点。;②空眼数目。空眼起两个作用(自由面，破碎空间)，深度增加则增加。;3、混合掏槽 混合掏槽是指两种以上的掏槽方式的混合使用。一般在岩石特别坚硬或隧道开挖断面较大时使用。;Date;（3）分段掏槽——一次直眼钻孔，“由表及里”、“由内向外”分步起爆，以减小每次爆破的W。 该方法有利于腔槽的形成，提高腔槽的有效深度，便于机械化作业。炮孔布置与起爆顺序如图5-7所示。 此外对付坚硬岩石还可采用角锥与直眼掏槽结合、楔形与直眼掏槽结合的方法。;Date;三、隧道爆破的参数设计;2、炮眼数量N 与开挖断面面积、岩石性质（影响炸药单耗）、炸药性能（也影响炸药单耗）、炮眼直径（影响装药系数）等因素有关，一般可用下面公式计算。;3、炮眼深度L 炮眼深度是指炮眼底至开挖面的垂直距离。合适的L有助于提高掘进速度和炮眼利用率。随着凿岩、装碴运输设备的改进，目前普遍存在加长炮眼深度以作业循环次数的趋势。;L的确定一般考虑下列因素：;第一种：采用斜眼掏槽时根据隧道宽度来确定：（围岩条件好时采用较小值）;第三种：根据每一循环钻眼所占时间、钻机（头）数、钻机钻眼速度及炮孔数量来确定。;4、装药量的计算及分配;合理的药量应根据所使用的炸药的性能和质量、地质条件、开挖断面尺寸、临空面数目、炮眼直径和深度及爆破质量要求来确定。目前多采用体积公式计算出一个循环的总用药量，然后根据炮眼的特性进行分配，并在实践中加以修正，直到取得较好的效果为止。用药量按下式计算：;注意： 计算爆落岩石体积时用断面面积乘以循环进尺而非炮眼深度。 爆破单位体积岩石所消耗的炸药量q可查表（5-6），查表所对应的是2号岩石铵梯炸药，若用其它炸药则需要乘以换算系数e。;总的炸药量应分配到各个炮孔中去。由于各炮孔的作用及受到岩石夹制