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福兴达科技术实业(深圳)有限公司 福兴达科技术实业(深圳)有限公司 生产线产能及效率  培训课程 生产线产能及效率培训课程 一、工业工程介绍 二、工业工程特点 三、工业工程研究目标 四、工业工程制造中的作用 五、工业工程在制造中的方法及应用 六 、 DV9901生产工艺流程介绍 七、生产线人员的合理配置 一、工业工程介绍 工业工程(IE),指对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置,集管理和技术相结合的一门学科. 二、工业工程特点 1.IE的核心是降低成本,提高产品质量和生产效率 2.IE的重点是面向三化:工业简化、专业化、标准化 3.IE强调的是系统整体优化 三、工业工程研究目标 使生产系统投入要素得到高效利用,降低成本,保障质量和安全,提高生产效率,获得最佳效益. 为公司提高生产效率，创造价值。 生产效率=(总标准工时/总投入工时) 100% 四、工业工程制造中的作用 1、优化生产系统、物流系统与信息系统。 2、减少制程不良,提高了产品质量。 3、杜绝各种浪费,降低制造成本。 4、提升生产效率,提高了经济效益。 5、产能提高,交货期得到压缩与保障。 6、激发团队精神,工作士气提高。 7、提高企业素质,增加企业竞争力。 8、制定工作标准,使作业及管理工作更规范。 五、工业工程在制造中的方法及应用 1、时间研究---标准时间设定 标准时间—指在正常作业条件下,经过训练的作业员完成一定数量且符合产品质量的工作所需时间. 标准时间的作用。 a.生产绩效考核的基准。 b.生产平衡的基础。 c.生产计划的基本数据。d.产能分析评估的基础数值。e.标准制造成本的重要依据。f.人力资源预算的基本数据。f.外协加工单价的重要依据。 标准时间计算方法 标准时间=实测时间X（1+宽放率） 标准时间=实测时间X（1-评比系数）X（1+宽放率） （注：评比系数：指对被测对象的作业过程作出的评价的系数值，视观察具体情况而定。宽放率：指作业中的停顿、疲劳休息、喝水等允许的时间占正常时间的比率一般10%-20%。 标准时间设定：通过秒表实际观测作业时间，结合评比系数求得正常作业时间，正常作业时间加宽放时间总和即为标准时间。 修改标准工时：产品正式导入生产后，生产趋于稳定（一般为生产一周以上），应再次测评标准工时，必要时应予修改，并发出变更通知。其它客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，IE应重新测评标准工时，必要时应予修改，并发出变更通知。 计算标准工时的步骤包括： 测算作业时间、测算评核系数、测算宽放率、测算标准工时、修改标准工时。 2、动作研究—动素分析与动作经济原则 动作分析通过研究分析人的各种作业动作，发现并改善无效的动作或浪费现象，提高作业效率。 动素分析是对作业内容中的左手、右手、用眼等动作进行细微的分解与观察，进而寻求改善的方法。 b、沙布利克分析方法 1.观察与分析双手动作是否保持平衡 2.研究是否可以不移动身体的方法 3.研究动作可否剔除或简化 4.调整动作顺序是否更理想 5.设法消除或减少第三类动作 6.能否改善作业环境降低作业难度 动作四项基本原则 1.减少动作数量 2.追求动作平衡 3.缩短动作距离 4.保持轻松节奏 动作经济16种原则 1.双手并用原则:熟练应用双手作业,避免单手空闲,使动作平衡、提高作业效率 2.对称反向原则:同一动作的轨迹同期反复最自然,保持反向对称,使动作更平衡、有节奏 3.排除合并原则:作业中的一些动作若可以排除合并,可减少动作浪费.例如:枪式烙铁焊线 4.手脚并用原则:作业中能手、脚结合,把简单或费力动作由脚来完成,对提高效率大有裨益 5.利用工具原则:工具可以帮助作业者完成人手无未能或较难完成的动作,应尽量使用工具 6.工具万能原则:工具尽量满足多种功能与用途,以减少工具数量及寻找、取放时间 7.易于操作原则:工具的设计应充分结合人体物理学,使之方便操作 8.适当高度原则:作业台面、作业者的座椅、物料的放置高度趋于合理，否则易引起作业疲劳 9.适当位置原则：材料、工具、设备应放于作业者伸手可及的地方，否则影响取放、操作不便 10.利用惯性原则：作业中有些动作可以利用惯性、重力、弹力，使动作更轻松、提高效率 11.照明通风原则：作业场所的光线、温度湿度、噪声等环境趋于合理，有于动作效率的提高 12.安全舒适原则：作业者心理安定程度会直接影响作业效率，应使工作场所安全舒适，无隐患 13.降低动作等级原则：人体动作等级顺序按手指动作、手腕动作、手臂动作划分，等级越低越轻松 14.避免动作突变原则：动作过程中的突然变化或急剧停止使动作产