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第6章 聚合物基复合材料成型工艺 ①木材；②石膏；③水泥；④石蜡； ⑤泡沫塑料（不脱模内芯）； ⑥可溶性盐（AlPO4（60~70%）+NaCO3 （30~40%） + NaBO2 （5~8%） ），80℃溶于水； ⑦低熔点金属58%Bi+42%Sn，熔点135 ℃； ⑧玻璃钢 ⑨金属：钢材、铸铝，不能用铜（铜盐可妨碍树脂固化） 二、模具材料 模具与辅助材料 6.2 各种成型工艺方法简介 第6章 聚合物基复合材料成型工艺 单模 三、模具结构形式 模具与辅助材料 6.2 各种成型工艺方法简介 阴模（制品外表面光洁） 阳模（制品内表面光洁） 对合模 制品双面光洁 拼装模（组合模） 大型模具，由小块模具拼装而成 第6章 聚合物基复合材料成型工艺 1. 脱模剂 四、辅助材料 模具与辅助材料 6.2 各种成型工艺方法简介 油脂类：硅酯、黄油、凡士林、石蜡 溶液类：聚乙烯醇（乙醇水溶液） 薄膜类：PVC、PE、PA 脱模剂要求： 不腐蚀模具，不影响树脂固化，对树脂粘附力小； 成膜时间短，成膜均匀、光滑； 使用温度高于树脂固化温度； 操作简便，使用安全，价格便宜 第6章 聚合物基复合材料成型工艺 2. 隔离材料（保护复合材料不受污染）： PVC、PA薄膜 四、辅助材料 模具与辅助材料 6.2 各种成型工艺方法简介 3. 透气材料、吸胶材料：玻璃布、吸胶纸、吸胶毡 4. 真空袋材料：气球步、橡胶袋、尼龙薄膜 5. 密封材料：胶条、胶带 第6章 聚合物基复合材料成型工艺 1. 过程 一、真空袋成型 袋压成型 6.2 各种成型工艺方法简介 制品毛坯 真空袋密封 抽真空 固化 制品 2. 特征 1）工艺简单，不需要专用设备； 2）压力较小，最大为0.1MPa，只适用厚度1.5mm以下复合材料制品 第6章 聚合物基复合材料成型工艺 二、压力袋成型 袋压成型 6.2 各种成型工艺方法简介 压力为0.25~0.5MPa 第6章 聚合物基复合材料成型工艺 三、真空袋-热压罐成型 袋压成型 6.2 各种成型工艺方法简介 1. 热压罐组成 罐体、真空泵、 压气机、储气罐、 控制柜 三、真空袋-热压罐成型 袋压成型 第6章 聚合物基复合材料成型工艺 6.2 各种成型工艺方法简介 2. 工艺过程 预浸料下料、 铺叠 封装 抽真空 加热加压 固化 3. 真空封装材料铺叠顺序 构成隔离、透胶、吸胶、透气系统 第6章 聚合物基复合材料成型工艺 6.2 各种成型工艺方法简介 加压作用：压实预浸料，制备结构均匀、致密复合材料 加压时机：粘流态与高弹态区间 加压太早：树脂流失过多 加压太迟：树脂已进入高弹态，树脂结构不致密 三、真空袋-热压罐成型 袋压成型 3. 真空封装材料铺叠顺序 加热 预浸料熔融 粘流态 高弹态 固化 玻璃态 第6章 聚合物基复合材料成型工艺 6.2 各种成型工艺方法简介 流动模型：树脂流动特性 热化学模型：树脂体系吸热、放热过程 空隙模型：成型缺陷 内应力模型：收缩应力、热应力 三、真空袋-热压罐成型 袋压成型 3. 真空封装材料铺叠顺序 专家系统：控制热压罐成型工艺过程 固化模型 第6章 聚合物基复合材料成型工艺 6.2 各种成型工艺方法简介 三、真空袋-热压罐成型 袋压成型 4. 工艺参数 固化温度、时间：取决于树脂体系和制件厚度； 升温速率 固化压力：排除过剩树脂，使制件密实； 加压时机 真空度：排除夹杂空气和挥发物 第6章 聚合物基复合材料成型工艺 6.2 各种成型工艺方法简介 1. 定义 模压成型 将复合材料片材或模塑料放入金属对模中，在温度和压力作用下，材料充满模腔，固化成型，脱模制得产品的方法。 2. 特点 ①生产效率较高，制品尺寸准确，表面光洁，产品无需二次加工，易于机械化、自动化； ②模具设计制造复杂，压机及模具投资高，产品尺寸受设备限制，只适于大批量中小型制品。 第6章 聚合物基复合材料成型工艺 6.2 各种成型工艺方法简介 3. 工艺流程 模压成型 1）模压料估算 模具预热 涂刷脱模剂 装模 压制 模压料称量 预热 脱模 后处理 检验 制品 r：制品密度 V：体积 a:物料损失系数(3%~5%) 第6章 聚合物基复合材料成型工艺 6.2 各种成型工艺方法简介 3. 工艺流程 模压成型 2）工艺参数 A. 温度 装模温度：取决于模压料品种，制品结构和生产效 率（快速成型80℃以上，一般室温~90 ℃） 升温速度：10 ℃/h~ 30 ℃/h 最高模压温度 固化温度（温度过低，固化不完全；过高，局部固化，中间固化不良） 保温时间 固化反应时间不稳定，导热时间 第6章 聚合物基复合材料成型工艺 6.2 各种成型工艺方法简介 3. 工艺流程 模压成型 2）工艺参数 B. 压力