脱硫塔技术指导作业书汇总精选.doc

脱硫吸收塔安装工程作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 目 录 1、工程概况 2 2、工程执行主要标准规范 2 3、施工工艺程序及施工方法 2 3.1施工工艺程序 3 3.2施工方法 4 3.3施工技术措施 9 3.4、焊接及检测 15 4、工程质量目标及质量保证体系 19 4.1、工程质量目标 19 4.2、质量保证体系 19 4.3、质量控制细则 20 5、施工质量控制点 21 6、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 22 6.1施工机具配备计划 22 6.2计量器具配备计划 23 6.3施工手段用料计划 24 7、安全与环境卫生技术措施 25 8、文明施工技术要求 26 1、工程概况 本热电站工程为扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。 烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。 2、工程执行主要标准规范 2.1 脱硫设备施工及验收规范 2.2《压力容器无损检测》JB4730-94 2.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.4烟气脱硫工程吸收塔制装施工图纸 2.5《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 2.6我公司各项程序文件和相关管理规定 3、施工工艺程序及施工方法 吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。该设备的制作工序交叉多，安装要求高。由于工期短，且受现场条件的限制，所有材料只能在塔基础旁边场地 进行下料卷板，并采用倒装（液压顶升）的方法进行安装。本吸收塔直径6.6米较小，可采用分段配制，分段吊装进行安装。 吸收塔如下图所示： 吸收塔示意图 3.1施工工艺程序 3.2施工方法 3.2.1本工程采用液压提升倒装法施工。 （1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上一带壁板，在塔内安装液压提升装置，液压提升装置由SQD-250-100s.f型松卡式千斤顶、提升架，YBY-36-25型液压控制操作台和油管路系统组成。通过液压控制操作台控制松卡式千斤顶上升和下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动吸收塔上升，从而达到提升壁板完成组焊的目的。液压提升装置结构见图一。 （2）液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，人员安全、施工质量能得到保障。 吸收塔倒装示意图 3.2.2液压千斤顶提升工艺倒装法的工艺特点： 3.2.2.1采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。 3.2.2.2设备定型，可周转使用，可按塔大小灵活组合。 3.2.2.3液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。 3.2.3液压提升倒装法施工工艺 3.2.3.1液压千斤顶提升倒装法施工准备： a. 使用前，应逐台检查液压千斤顶、阀门、接头等，在1.5倍最大工作压力作用下进行试压，每次保压10分钟，重复3-5次，不泄漏为工作正常。 b. 提升吊杆选用40#钢，直径38mm，每次使用前，表面必须除锈。 c. 全面检查油路的支油管（分配器、分油管），总分配管、总油管接头和阀门，吹除油管内的污物后，并采取防护措施，以防灰尘、砂子等进入管内。主油路一般采用φ16管制成的环形管，多头进油，分油路采用高压钢丝编制橡胶管。 d. 全面检查液压控制箱，试验操作台各电器按钮，检查电液换向阀、溢流阀、油泵、电气、信号显示器件、压力表等，使之