制革 清洁生产方案.docVIP

5.2 方案汇总 清洁生产审核工作小组对员工提出的合理化建议十分重视，分别登记在册，并根据清洁生产审核的要求，对每一个方案的内容及其可行性，多次召开公司专工以上技术人员讨论会，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。经过筛选与合并，共产生了30项清洁生产方案。方案汇总结果见表5-1。 表5-1 清洁生产方案汇总表 序号方案名称预计投资方案简介F1落实设备保修制度基本无投资针对湿车间部分转鼓缺乏保养，腐蚀和漏水现象严重，建议车间采购维护用品，落实设备保养制度，定期检查设备，防止跑冒滴漏的发生 F2提高电机运行效率无投资加强操作人员培训，禁止电动机空载运行F3加强现场 管理无投资加强监管，做到工完、料尽、场地清，解决车间内废料随意堆积、丢弃，物料损失严重的问题F4安装节 能灯投资0.4万元目前厂区各车间及综合楼所用的灯泡属普通型，电耗大，应改装成节能型照明灯具。F5安装节水卫生器具投资0.2万元更换综合办公楼、宿舍生活卫生洁具的水龙头、阀门。F6推行电子办公无投资在全公司推行电子办公，尽量减少用纸。F7改进仓储管理0.1万元入库物资必须严格按有关规定及时入库并正确标识，堆码整齐，标识清晰，建立健全出入库管理规章制度，采用先进先出的原则，定期盘点库存。产品储存仓库仓库要干燥、通风，确保储存的原料皮和其他辅助材料不变质，在有效期内使用，并保持仓库清洁，配备足够的消防器材和消防设施。F8整治环境卫生无投资在设备检修，全厂停产期间，对全厂卫生全面整治F9减少清洁水浪费无投资准备车间每天生产结束，进行车间清洁时，先将地面革屑、肉渣等杂物扫除后，在用水冲洗F10定期清理纳污管道无投资车间内设有污水收集系统，但维护制度不全，时常发生管道污堵问题，建议加装滤网，并定期清理F11使用浸灰助剂投资0.5万元有效促进脱毛，减少灰碱用量，提???得革率F12更新铬鞣工艺投资10万元使用新型的全吸收铬鞣剂的清洁铬鞣法，代替现在的三价铬鞣制工艺，减少鞣剂用量，削减废水铬F13增加通风设备投资0.6万元增加5套直径80cm轴流风机，引入室外新鲜空气，降低车间内恶臭浓度。F14喷枪更新投资0.1万元使用大体积、低压力、非气流喷枪减小喷涂底料损失F15不合格品处置无投资成品经检验，不合格品可回收后进行改造，调整成另一种产品F16加强用电管理无投资责任到人，杜绝车间白天照明长明灯现象。F17减少工艺用水无投资采用小浴比作业，减少新鲜水用量，降低污水处理负荷F18规范物料堆放基本无投资设置物料堆放区，各类生产原料分类堆放，采用防水措施，防止原料受潮失效F19加强岗位培训无投资去肉工序原皮割伤问题和组批工序皮料损失量高，建议加强岗位培训，杜绝资源浪费F20复鞣剂替换投资1万元使用丙烯酸类复合无铬鞣剂代替三价铬复鞣，通过降低表面张力来促进水和其他浸灰材料向皮内渗透和均匀作用，缩短浸灰时间，并兼有脱脂、去除皮垢，增加灰皮表面清洁性的作用。F21更换厂内锅炉投资10万元用一台4吨DZL4-1.25-A11型热水锅炉，替代原来的1台2t锅炉。F22稳定染色色彩无投资批量生产前，先用小鼓打一张色样，确定后再进行大鼓生产F23改造转鼓排水口投资0.3万元对转鼓废水承接口进行适当改造，避免废水倾倒时，溢流到整个车间，在于人力清扫F24细化工艺管理 投资0.2万元购买精确度高的磅秤，使配料更加准确F25湿盐皮沥水后入鼓无投资湿盐皮含盐量高，在槽边设置沥水槽架，将皮毛携水尽量沥干后，再入鼓加工F26堆煤场防尘投资0.5万元在煤堆顶部修建一顶棚，周围做彩钢维护，减少煤灰扬尘F27脱毛工艺更新投资0.5万元使用新型保毛脱毛工艺，代替毁毛脱毛法F28化验室余料回收 利用无投资公司化验室在对物料化验过程中，把多余的物料当作垃圾扔掉，造成的原料的浪费，把每班做完试验所余的物质原料重新倒入指定地点，重新用于生产，既节约原料又减少生产污染。F29错峰用电无投资施行错峰用电措施，对各车间设备合理安排运行时间，避峰用电降本节支。F30实施清洁生产奖励无投资实行清洁生产的激励机制，以工段、班组为单位，按节省物料开支或能源费用的5%给予奖励。