对木粉不同的处理方法对木塑产品性能的影响.docVIP

不同的处理剂处理木粉对木塑产品性能的影响 林建国、唐龙祥、何晓军（安徽国风木塑科技有限公司） 摘要：本文研究了木塑复合材料中木粉的表面处理剂的机理，以及选择不同的表面处理剂对木塑复合材料的流变性能和力学性能的影响。 关键词：木塑复合材料、表面处理剂、流动性 The Effect of Different Treatment of Wood Power on The Properties of Wood/Plastics Composites Lin Jianguo 、Tang Longxiang、He Xiaojun (Anhui Guofeng Wood/Plastics composites Co. Ltd.) Abstract:In this article, the treatment mechanism of surfacants and the effect of different surfacants on the rheological and mechanical properties of wood/plastics composites were stuided. Keywords:Wood/Plastics Composites, Surfacant, Rheological Properties， Mechanical Properties 木 粉 高速混合 PE粒料 高速混合 冷却造粒 挤出 表面处理剂 各种助剂 切割 定型 四、结果与分析 试验中为了保证木粉的干燥度，首先将木粉在高速混合机中高速混合约15分钟，经过检测此时木粉的水分在2.8%以下。由于试验中木粉的含量都在50%以上，为了防止物料熔体强度的降低和木粉在料筒中因停留时间较长而烧焦，在配方中加入了一定量的润滑剂和相容剂。同时为了使木粉在混合料中均匀分散和易于塑化，先用双螺杆挤出机将混合料挤出成型切成粒料，再通过双螺杆挤出机二次熔融塑化，连续挤出成型材。 1、木粉不同的处理方法对木塑复合材料流变性能的影响 物料的成型一般都在熔融流动状态下进行，因此加工的物料要求有一定的流动性。流动性过小，挤出成型困难；流动性过大，则产生的挤出压力过小，制品强度不足且成型不完整。整个物料体系的流变性对挤出加工过程和制品的力学性能有着较大的影响。由于木粉的加入，会使物料的流动性变差，对木粉进行表面处理的主要作用就是在提高木粉与聚乙烯基体粘接强度的同时提高物料的流动性。表1列出了试验物料的流变特征参数。 表1：木粉不同的处理方法对木塑复合材料流变性能的影响 试验号 平衡时间 平衡扭矩 1#（HSt，白油处理） 160（S） 18.1（N.m） 2#（钛酸酯偶联剂处理） 156（S） 16.5（N.m） 3#（超分散剂处理） 128（S） 12.5（N.m） 平衡时间反映了物料熔化的快慢，即塑化时间的长短，平衡时间小，表明塑化时间短，容易塑化；平衡扭矩反映了熔融物料表观粘度的大小，即物料的流动性能，平衡扭矩小，表明流动性好[3]。由表1可以看出，使用超分散剂处理木粉后,其物料容易塑化且流动性好,容易成型加工；使用HSt和白油处理木粉后,其物料塑化时间延长且流动性差,成型加工困难；使用钛酸酯偶联剂处理木粉后,其物料成型加工性能处于1#试验料和3#试验料之间。 2、木粉不同的处理方法对木塑复合材料力学性能的影响 通过对试验挤出的木塑制品进行性能测试，以下四张图说明使用不同的处理剂处理木粉后，挤出的木塑复合材料的物理力学性能。 五、结论 1、HSt和白油、钛酸酯偶联剂、超分散剂这三种处理剂都能改善木粉与PE树脂的相容性，提高木塑材料的加工性能。 2、钛酸酯偶联剂、超分散剂这两种处理剂处理木粉后，挤出的木塑材料的物理力学性能比HSt和白油处理木粉后的木塑材料的物理力学性能略有增加（其中冲击强度略有降低）。 3、用超分散剂处理后的木塑材料的加工性能最好，钛酸酯偶联剂次之，HSt和白油最差。这表明偶联剂处理木粉能够获得良好的加工性能；同时，超分散剂由多种偶联剂复合而成，是多组份、多结构形态的产品，表明对木粉进行处理时需要综合使用多种偶联剂才能达到最佳的加工性能。 参考文献： 1、苑金生.木塑复合板材的生产及发展.上海建材,2004（4）:26-27 2、钟鑫,薛平,丁筠.木塑复合材料性能研究的关键问题.工程塑料应用,2003,31（1）：67-70 3、李思远、杨伟、杨鸣波等.塑料工业，2003， 31（11）：22-24 联