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手机结构件检验标准 文件修订履历 版 本 修订条款及内容 修订人 日 期 区 分 部 门 签 名 日 期 拟 定 质量部 标准化 文控中心 刘友山 审 核 质量部 批 准 管理代表  目 录 文件修订履历 1 1.目的 3 2.适用范围 3 3.参考文件 3 4.定义 3 5.抽样方案： 3 6.检验步骤： 3 7.表面油喷涂检验项目及指标要求 4 8.周期性环境试验 4 9.记录要求及引用文件 4 10.缺陷参照表 4 1.目的 规范手机结构件（塑胶部品）来料检验。 2. 适用范围 适用与本公司塑胶部品物料检验。 3. 参考文件 《规格书》、BOM、样板 4. 定义 4.1 CRI（致命缺陷）A类：AQL=0违反相关安规标准，对安全有影响者。 4.2 MAJ（主要缺陷）B类：AQL=0.65属功能性缺陷，影响使用或装配。 4.3 MIN（次要缺陷）C类：AQL=1.0属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。 当出现AQL取值不一致时，以最大数值为准。 5.抽样方案： 5.1 根据MIL-STD-105D II抽样检验标准从不同的包装箱（包）内随机抽取来料。 5.2 抽样开箱率要求：检验开箱率必须达到100% 。 6.检验步骤： 6.1 资料核对： 6.1.1 包装检验（包括送货单、来料入库单、物料的包装、现品票及出货报告等）。 6.1.2 核对来料是否同《规格书》、BOM、样板相符。 6.1.3 核对出货报告的填写内容是否符合要求。 6.2 外观检验： 6.2.1 检验工具：菲林。 6.2.2 检验环境：在环境光度为600～800LUX的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求垂直于被检测面的±45°角,观察时间为10S±5 S（如下图）： 45° 45° 45° 25cm 6.2.3 外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。 注：第一检查面为正常使用时,第一眼可看到的表面。如正面，打开翻盖、打开滑盖后出现的面。 第二检查面为直视范围，如手机的侧面、底面。 第三检查面为正常使用时，看不到的面，如取出电池后出现的面。 第四检查面为需拆开才能看见的部位，如手机内部。 6.2.4 具体的外观检验要求参照〈手机外观检验标准〉及缺陷参照表进行。 6.3 尺寸测量：具体按照提供的《图纸》（通过文控中心受控）要求，每批按小模号各取10PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格。 6.4 试装：具体按《结构件试装作业指导书》规定内容执行，每批取10PCS－20PCS进行组装测试，若组装后有不符合项则判该批不合格。 6.5 螺母检验项目及指标要求； 6.5.1 螺母拉力测试,拉力≥7.5kg，每批来料做5PCS； 6.5.2 螺母扭力测试,扭力≥1.5kgf.cm，每批检测10PCS，且检测时须将对应两个机壳组装在一起进行检测，直到扭力计响五次为止。 6.6 变形（平整度）检验：将待测物品（喷油壳）平整面放置于平台上，测试缝隙最大位置，用塞规平滑塞入，一般要求≤0.2mm，每批取30PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格。 6.7 强度测试，即弯折、熔接线实验：将待测产品进行120°对折，待测品不脆断，对折处无漆层起泡、脱落、（片状剥离）现象为合格。 7.表面油喷涂检验项目及指标要求：（由可靠性实验组完成） 7.1 耐磨试验：RCA耐磨仪，175 gf，300圈，被测面无见底材，表面油漆无磨损或脱落的现象为合格。 7.2 硬度试验：按GB/T6739-96涂膜硬度铅笔测定法规定，2H铅笔【三菱牌】，45°的角度，750(±50) g，用橡皮擦去其铅笔痕迹后，不划破底材为合格。 7.3 附着力试验：按GB9286-87规定，用3M600#号胶纸，小方格脱漆面积＜3%判为合格，小方格脱漆面积≥3%判为不合格。 7. 4 抗化学溶剂性：被测面不能色变、起皱纹及脱漆。 8. 周期性环境试验：具体操作按照《可靠性例行实验报告》上的试验条