钻孔灌注桩后注浆施工过程及控制PPT课件精选.ppt

4)灌注器具和隔水塞 灌注器具主要包括导管、漏斗。导管一般选用?219、?250螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形或圆锥形，容积不小于0.8m3，底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊30×30mm角钢以确保其刚度。 隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小20~25 mm，在灌注前将其充气置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。 * 5)混凝土灌注 灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右，放好球胆和盖板。混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土应连续地灌入孔内。 为确保导管的埋深长度，每次拔管前需用测绳进行测量后，确定应拔管的长度,并进行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在2～6m的范围内。 * 6)灌注注意事项 ●砼灌注是确保成桩质量的关键。 开灌前应做好一切准备工作,单桩砼灌注时间不超过4小时。 ●初灌注时，先在导管中安放盖板（隔水塞）在漏斗中，达到初灌量后，提起盖板（剪断隔水塞铁丝）把砼一次灌入孔内，保证导管埋入砼面超过0.8m以上。孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，然后按工序进行连续灌注作业。 ●灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防止桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。 ●灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼面下降及孔内返水情况，检测孔内砼面上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的埋置深度宜控制在2～6m，导管拆除时不得向管内冲水。 ●在提升时，应保持导管轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。 ●为确保桩顶质量，灌注的砼应高出设计桩顶标高一定高度。加灌高度应符合设计及规范要求，测定砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。 ●灌注完毕后，在拔除最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合。防止拔快造成泥浆混入。 ●砼灌注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆。桩顶砼面低于自然地面高度的桩孔应即回填或加盖。 ●每根桩要进行砼坍落度测量，做不少于一组试块，并注明编号、日期、砼强度等级，记入砼灌注记录中，进行标准养护，按时进行试验，实验报告归档。 ●混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制在1.1～1.3以内为宜。 拔管 * （9）桩顶 为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确掌握砼上升面。 灌注结束前应测量混凝土标高及加灌高度符合设计要求方可停止灌注，以保证桩顶质量。 * （10）试块制作与养护 现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，拆模后送现场标养室中养护。 现场养护室应按要求建造，养护室内配备空调、加热管、温控器、温度计等。养护池现场采用砖砌，确保养护池中的水温控制在20℃±3℃，养护室内相对湿度达到90%。 按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。 * 桩 机 移 位 * 后压浆施工技术 1.施工工艺流程 （1）压浆设备及压浆管的安装 （2）浆液制备 （3）开塞 （4）压浆 * 1.施工工艺流程 准备工作→管阀制作→灌注桩施工（后压浆管埋设）→压浆设备选型及加筋软管与桩身压浆管连接安装→打开排气阀并开泵放气调试→关闭排气阀压清水开塞→按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶（不断搅拌）→待压浆管道通畅后压注水泥浆液→桩检测 * （1）压浆设备及压浆管的安装 1)高压压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。 2)高压压浆泵系统的选型： ●高压压浆泵是实施后压浆的主要设备，高压压浆泵一般采用额定压力6～12MPa，额定流量30～100L/min的压浆泵；高压压浆泵的压力表量程为额定泵压1.5～2.0倍。 ●浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入压浆导管内而造成堵管或爆管事件。 ●高压压浆泵与压浆管之间采用能承受2倍以上最大压浆压力的加筋软管，其长度一般不超过50cm,输浆软管与压浆管之间设置卸压阀。 压 浆 泵 * （2）浆液制备 采用与灌注桩水泥同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，水灰比按设计要求，(一般水灰比0.55～0.6)。刚开始拌制水泥浆液