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施工准备 建立由项目经理领导，技术负责人执行控制，施工员。质检员、班组长检查的三级 管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。 会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作确定打桩施工标准，并采取有效措施保 证地下管线和周边建筑物的安全。 根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸进行轴线控制网点和标高控制点 的移交。检验和校核工作。 编制切实可行的施工组织设计，组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进场的工人进行技术及安全交底。 预应力管桩的质量要求： 预应力管桩质量必须符合国家标准和施工质量验收规划的规定，进场时应附有出厂合格证。 预应力管桩的外观质量表 项目 产品质量等级 优等品 一等品 合格品 粘皮和麻面 不允许 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积百分之0.2；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总外表面积的百分之0.5；每处粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且应修补 桩身合缝漏浆 不允许 漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的百分之5，且应修补 漏浆深度不大于10mm,每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的百分之10，或对漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补 局部磕损 不允许 磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20c㎡，且应修补 磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50c㎡，且应修补 内外表面露筋 不允许 表面裂缝 不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限 端顶面平整度 管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面 断筋、脱头 不允许 桩套箍凹陷 不允许 凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm 内表面混凝土塌落 不允许 接头及桩套箍与桩身结合面 漏浆 不允许 漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的八分之一，且应修补 漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的四分之一，且应修补 空洞和蜂窝 不允许 主要施工机具 一个工作班组打桩所需主要施工机具计划表 主要施工机具计划表 序号 机械设备名称 型号规格 数量 生产能力 1 打桩机 履带式或步履式 1 良好 2 打桩锤 见表 1 良好 3 起重机 履带式15t 1 良好 4 电焊机 交流或气体保护焊电焊机 3 良好 5 送桩器 与桩径相匹配 1 良好 6 桩 帽 与桩径相匹配 1 良好 7 管桩切割器 1 良好 8 经纬仪 J2 2 良好 9 水准仪 S3 1 良好 作业条件 现场三通一平完成，场地内地坪应碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊 的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于0.2~0.3Mpa，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。 对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关 单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预防加固措施。 做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地。做到布局合理， 规划有序。 清楚现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物， 布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检 手续。桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于2个，并设在受打桩影响范围之外。 根据桩基设计图纸及地质钻探资料，选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩 工作，一般数量不少于2根，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。 根据试桩情况，合理编制施工方案，工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行 走路线和打桩顺序合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采用退打。 材料和质量的要点 材料的关键要求 混凝土质量控制应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）的规定。 PC桩的混凝土强度等级不得低于C50，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。 技术关键要求 场地应碾压平整，地基承载力不小于0.2~0.3Mpa，打桩前应认真检查施工设备，将导杆调直。 按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩及挤桩。 桩位放样应采用不同方法二次核样。桩身倾斜率应控制在：底桩倾斜率小于等于百分之0.5，其余桩倾斜率小于等于0.8。 桩间距小于3.5d(d：桩径)时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域不宜超过12根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。 施打时应保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，保证打桩时不偏心受力。 打底桩时应采用锤重或冷锤（不挂档位）施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。 接桩时焊缝要连续饱满，焊渣要清楚；焊接自然冷却时间应不小于1min，