拌和楼质量控制实施细则12.docVIP

南水北调中线一期工程总干渠 宝丰～郏县第三标段 （合同编号：HNJ-2010/BJ/SG-003） 拌和楼质量控制实施细则 编制： 　 校核： 　 审查： 　 批准： 　 中国水利水电第九工程局有限公司 南水北调中线一期工程总干渠 宝丰～郏县第三标段项目部 2010年12月25日 为了严格控制拌和楼生产的砼质量，保证中间产品满足规定的要求，确保项目部的工程产品达到设计和规范的要求，特制定拌和楼施工质量控制措施。 1.原材料的控制 1.1水泥、粉煤灰、外加剂的控制 针对拌和楼使用的各种原材料，进货前物资供应部门应根据有关规定对提供该种产品的供应商进行评价，选定合格供应方，然后在选定的合格供应方名单内选定一家作为供应方，在选定的合格供应方实施采购。当水泥、粉煤灰、外加剂等原材料到货后，试验室应立即进行取样检验，取样频率为每一批次取样一组，如果同一批次数量较大（水泥同一批次超过200吨，粉煤灰同一批次超过60吨，外加剂同一批次超过20吨）时，应该增加取样频次。在试验结果未出来之前，该材料不能使用。 1.2砂石骨料的控制 砂石骨料生产前，应对生产砂石骨料的原材料进行筛分，严格控制毛石的质量，发现软弱岩石、夹泥岩石，一律选出，不得用于加工砂石骨料。砂石骨料生产前，试验人员应对砂机、碎石机进行调试，合格后方可投入生产。砂石骨料开始生产后，试验人员应立即取样进行检验，检测砂子的细度模数、含粉量、含泥量、云母含量等质量指标，石子的颗粒级配、针片状含量等，发现不合格立即调整，直至合格后方可正常生产。砂石骨料生产过程中，试验人员应随时抽样检验以控制其质量。对于生产规模较大的时候，砂应每500m3取样一次，石子以不超过800m3取样一次，对于生产规模不大的料场，一般以不超过3天取样一次。当取样结果发现异常时，应及时调整生产设备，达到要求后方可继续生产。 2．砼拌和质量的控制 2.1称量系统的控制 试验人员应对拌和楼的称量设备进行定期校验，特别是称量外加剂、水泥、粉煤灰等胶凝材料的电子称，一定要规定校验周期，校验中发现偏差，要及时校正。要保存好校验记录。 2.2砼拌和质量控制 2.2.1施工水灰比的控制 砼生产过程中，试验室应派人24小时在拌和楼跟班控制，值班人员每台班应进行至少两次砂石骨料含水率的测定，对生产中所用的砂应每台班进行至少一次颗粒级配测定，根据砂石骨料的变化，每台班至少检测两次砼塌落度，以便随时调整施工用水，保证砼塌落度在设计范围内。并保存好值班过程中的各种检测记录。 2.2.2施工用砼质量取样 试验室值班人员应保证每台班至少取砼试压试件一组，当砼有抗冻、抗渗等特殊要求时，应按有关规定进行取样。试件成型后应按规定进行养护，并作好养护时的温度、湿度记录。 2.2.3 拌和楼值班人员控制 综合队生产砼时，拌和楼必须派有值班人员，值班人员必须具有一定的施工组织能力，有一定的管理经验。拌和楼生产砼一旦发现异常，值班人员应立即通知试验室，由试验室值班人员进行调整，直至合格后方可继续生产，拌和楼生产人员在生产过程中不能随意更改水灰比，如遇特殊情况需要更改时，必须得到试验人员同意。如果发现有不合格砼进入施工场面，现场施工人员有权拒绝该砼进入仓面。报废砼损失由综合队负责。 3．砼跟踪控制 砼生产工程中，试验室值班人员应随时到施工现场查看砼质量，并按有关规定进行仓面取样，一般按仓面砼试样数量占总试样的10%左右进行取样。 4．其他 本措施自颁布之日起开始实施，如有未尽事项，再作补说明。 1 项目部·质·发[2010]012