循环流化床结构.pptVIP

* * 点 击 play 点击此处跳过片头 第二章 循环硫化床锅炉基本原理 第三章 循环硫化床锅炉主要设备及作用 第四章 循环硫化床锅炉的运行 第一章 循环流化床锅炉概述 循环流化床锅炉的主要设备及作用 一、流化床锅炉基本结构 1、典型 布置 一、流化床锅炉基本结构 循环流化床锅炉的主要设备及作用 1、典型 布置 2、流程 煤和石灰石从锅炉前墙通过给煤机送入炉膛下部，当锅炉处于循环流化床运行工况后，一部分固体床料被烟气带出炉膛进入旋风分离器，在分离器中绝大部分固体颗粒被分离出来，通过返料密封器被送回炉膛下部，构成了固体床料的循环。烟气则带着分离器不能分离的细颗粒飞灰进入尾部烟道，将热量传给尾部受热面后，通过除尘器由烟囱派入大气。 循环流化床锅炉的主要设备及作用 3、结构上与煤粉炉的不同点 不同点主要在以下的部件和系统：启动燃烧器、风箱和布风板、炉低排灰系统、给料系统、分离器、防磨耐火材料系统、炉膛、返料装置及循环回路上的换热器等。 其中，炉膛、分离器和返料装置构成主循环回路。 循环流化床锅炉的主要设备及作用 二次风 给煤 流化风 一次风 排渣 主循环回路 循环流化床锅炉的主要设备及作用 煤粉炉与循环流化床炉结构对照比较 煤粉炉典型布置 流化床炉典型布置 二、水冷风箱和水冷布风板 1、布风装置组成：由风道、风室（风箱）和布风板组成。 2、布风装置作用：使炉内空气与固体颗粒良好地混合，建立良好的流化状态。 3、布风板型式：绝热布风板和水冷布风板 4、水冷风箱和水冷布风板： 优点：由炉膛四周的膜式壁延伸弯曲构成，和炉膛水冷壁构成了一个整体，消除了锅炉在运行时的热膨胀不均匀的问题。采用床下点火时必须使用水冷风室和水冷布风板。 循环流化床锅炉的主要设备及作用 水冷风箱和布风板在炉膛中的位置： 布风板 风室（风箱） 一次风入口 循环流化床锅炉的主要设备及作用 结构： 后墙水冷壁弯曲形成水冷布风板和水冷风箱。 一次风入口 导向风帽 循环流化床锅炉的主要设备及作用 循环流化床锅炉的主要设备及作用 结构： 等待安装的水冷布风板 三、分离器 1、作用： 将固体颗粒从烟气中有效分离出来，并将其通过密封回料系统送回炉膛，形成循环流化床正常连续工作的循环回路。 2、分离器分类： 按分离原理：离心分离（旋风分离）和惯性分离（撞击分离） 按分离齐器布置的位置：炉膛外布置和炉膛内布置 循环流化床锅炉的主要设备及作用 按分离齐器的运行温度：高温（800-900）分离器、中温（400-500）分离器和低温（400以下）分离器 按冷却方式分：绝热分离器（钢板耐火材料）和汽水冷分离器 当前使用最普遍的是外置高温离心式旋风分离器。 三、分离器 2、分离器分类： 循环流化床锅炉的主要设备及作用 一定速度的烟气携带物料沿切线方向进入分离器后在分离器内做旋转运动，固体颗粒在离心力和重力作用下被分离下来，落入料仓或立管，经回料阀送回炉膛。 （2）特点 分离效率高，但体积庞大。 3、旋风筒分离器 （1）分离原理 （3）两种结构 一种是由钢板和耐火材料构成不冷却的热旋风筒，另一种是由膜式壁构成通过水或蒸汽冷却的汽水冷式旋风筒。 循环流化床锅炉的主要设备及作用 3、旋风筒分离器 由钢板和耐火材料构成不冷却的热旋风筒。 钢板耐火材料型： 特点：初投资小，维修费用高 （3）两种结构 循环流化床锅炉的主要设备及作用 整个分离器的外壳，包括烟气入口通道、分离器顶棚、筒体和倒锥形料斗均由蒸汽或水冷却的膜式壁构成，蒸汽是来自汽包的饱和蒸汽，水是汽包中水将下降管来 由模式壁构成通过水或蒸汽冷却的汽水冷式旋风筒。 特点：初投资大，维修工作量小，运行可靠 水汽冷型： （3）两种结构 循环流化床锅炉的主要设备及作用 水汽冷型结构 循环流化床锅炉的主要设备及作用 循环流化床锅炉的主要设备及作用 汽冷型旋风分离器现场照片 （4）蒸汽冷却离心分离器和非冷却的钢板耐火材料分离器的比较 耐火材料薄（不超过50mm ）,导热性好，减轻了分离器的重量；分离器外壁温度低，散热损失小。热应力小，锅炉启动速度快（4—6h） 耐火材料厚（300mm ）外壁温度高，热应力大，锅炉启动速度慢（12—16h） 冷却式圆形旋风筒 绝热旋风筒 两种旋风筒耐火材料处理 循环流化床锅炉的主要设备及作用 三、分离器 4、离心式紧凑型（方型分离器）： 离心力和重力作用 （2）特点 由膜式壁构成，保持了旋风分离器分离效率高的特点，但使整个锅炉布置非常紧凑；降低了造价；不存在热膨胀问题，提高了运行的可靠性，减少了运行维修费用。 （1）分离原理 （3）发展前景 紧凑型循环流化床锅炉具有十分良好的应用发展前景 循环流化床锅炉的主要设备及作用 三、分离器 4、离心式紧凑型（方型分离器）： （4）设