高空大跨度外挑现浇梁板模板支撑架施工工法精选.docVIP

高空大跨度外挑现浇梁板模板支撑架施工工法 高空大跨度外挑现浇梁板模板支撑架施工工法 1、前言 高空大跨度外挑现浇梁板模板支撑架施工工艺经过***省省委***综合大楼工程及杭州*****医院医疗综合大楼工程的实施，其施工工艺方法已比较成熟；该工艺在所应用的工程中取得了较好的经济效益和社会效益，为在本企业推广应用，特制定本工法。 2、工法特点 高空大跨度外挑现浇梁板模板支撑架施工工艺是利用在外挑梁板下一结构楼层设外挑槽钢，下用槽钢立柱支撑，形成槽钢三角架，再在槽钢三角架上架设次横梁槽钢，最后在次横梁槽钢上搭设钢管扣件式支模架（钢管底部槽钢部位焊短钢筋，防止钢管滑移），再在其上支模。 3、适用范围 本工法适用于建筑物高空造型有大跨度外挑现浇梁板的模板支撑架施工，特别适用于建筑物外挑梁板离地高度在20m以上，外挑跨度在21.0m～5.0m范围的模板支撑架。 4、工艺原理 根据上部外挑结构荷载，经过计算，确定外挑结构下钢管扣件支模架的立杆间距，水平横杆步距等，再根据立杆间距及上部荷载确定槽钢水平次横梁的截面、位置，然后确定槽钢三角架主横梁的截面、位置，最后确定槽钢立柱斜撑的截面、位置等。悬挑结构荷载先传递到钢管支撑架上，然后传到槽钢水平次横梁上，再传递到槽钢三角架主横梁及斜撑上，最后传递到已浇筑好的钢筋混凝土梁板上。如图1所示： 图1 5、施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 高空大跨度悬挑梁板模板支撑架施工工艺流程如下： 预埋件制作及预埋→槽钢放样切割→槽钢斜撑顶部节点板焊接→槽钢三角架主横梁施工→第一榀槽钢三角架横梁与斜撑连接→第二榀槽钢三角架横梁与斜撑连接→各榀槽钢三角架横梁与斜撑连接→槽钢水平次横梁铺设→各榀槽钢三角架连结施工→槽钢间空隙铺脚手片密目网等→钢管扣件式支模架施工→模板施工→钢筋绑扎→混凝土浇捣→养护→拆模、拆支撑架 5.2操作要点 5.2.1预埋件制作及预埋施工 5.2.1.1预埋件施工前的准备 预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。 5.2.1.2预埋件的焊接方法 预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。 5.2.1.3预埋件固定方法 预埋件位于现浇砼上表面，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，如锚板面积较大，还须在锚板上钻孔排气；预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，预埋件位置偏差应符合规定。 5.2.1.4预埋件在砼施工中的保护 5.2.1.4.1砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。 5.2.1.4.2砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。 5.2.2槽钢放样切割 5.2.2.1槽钢的验收 5.2.2.1.1 槽钢的品种规格须满足方案要求，且须有生产厂家提供的质量保证书。 5.2.2.1.2 槽钢表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，槽钢表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。 5.2.2.2 槽钢放样 利用cad软件在电脑中按1:1比例放样，确定槽钢三角架横梁的长度，斜撑的长度、斜撑顶端、底端与水平方向的夹角，在施工现场按1:1放大样。 5.2.2.3槽钢切割 根据cad软件中计算的槽钢长度及角度，现场放实样，并稍留余地，用氧气、乙炔进行现场气割，气割时氧气与乙炔距离须在5米以上，气割操作时应注意以下工艺要点： 5.2.2.3.1 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运送转正常，并确保安全。气割过程中须保证气压稳定，不漏气；压力表、速度计等正常无损；割嘴气流畅通，无污损；割炬的角度和位置准确。 5.2.2.3.2 气割时应选择正确的工艺参数，如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰