粉末冶金烧结.pdfVIP

粉末冶金烧结 1.烧结的方法 ⑴ 按原料组成不同分类。可以将烧结分为单元系烧结、多元系固相烧结及多元系液相 烧结。 单元系烧结是纯金属（如难熔金属和纯铁软磁材料）或化合物(Al2O3、B4C 、BeO 、M oSi2 等)熔点以下的温度进行固相烧结。多元系固相烧结是由两种或两种以上的组元构成 的烧结体系，在其中低熔成分的熔点温度以下进行的固相烧结。粉末烧结合金多属于这一 类。如Cu-Ni、Fe-Ni 、Cu-Au、W-Mo 、Ag-Au 、Fe-Cu 、W-Ni 、Fe-C 、Cu-C、Cu-W、Ag -W 等。多元系液相烧结以超过系统中低熔成分熔点的温度进行的烧结。如W-Cu-Ni 、W- Cu、WC-Co 、TiC-Ni、Fe-Cu(Cu10% 、Fe-Ni-Al 、Cu-Pb、Cu-Sn、Fe-Cu(Cu10%)等 ⑵ 按进料方式不同分类。分为为连续烧结和间歇烧结。 连续烧结 烧结炉具有脱蜡、预烧、烧结、制冷各功能区段，烧结时烧结材料连续地或平稳、分 段地完成各阶段的烧结。连续烧结生产效率高，适用于大批量生产。常用的进料方式有推 杆式、辊道式和网带传送式等。 间歇烧结 零件置于炉内静止不动，通过控温设备，对烧结炉进行需要的预热、加热及冷却循环 操作，完成烧结材料的烧结过程。间歇烧结可依据炉内烧结材料的性能确定合适的烧结制 度，但生产效率低，适用于单件、小批量生产，常用的烧结炉有钟罩式炉、箱式炉等。 除上述分类方法外。按烧结温度下是否有液相分为固相烧结和液相烧结；按烧结温度 分为中温烧结和高温烧结（1100～1700℃），按烧结气氛的不同分为空气烧结，氢气保护 烧结（如钼丝炉、不锈钢管和氢气炉等）和真空烧结。另外还有超高压烧结、活化热压烧 结等新的烧结技术。 2.影响粉末制品烧结质量的因素 影响烧结体性能的因素很多，主要是粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。烧结条 件的因素包括加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛及烧结加压状况等。 ⑴ 烧结温度和时间 烧结温度的高低和时间的长短影响到烧结体的孔隙率、致密度、强度和硬度等。烧结 温度过高和时间过长，将降低产品性能，甚至出现制品过烧缺陷；烧结温度过低或时间过 短，制品会因欠烧而引起性能下降。 ⑵ 烧结气氛 粉末冶金常用的烧结气氛有还原气氛、真空、氢气氛等。烧结气氛也直接影响到烧结 体的性能。在还原气氛下烧结防止压坯烧损并可使表面氧化物还原。如铁基、铜基制品常 采用发生炉煤气或分解氨，硬质合金、不锈钢常采用纯氢。活性金属或难熔金属（如铍、 钛、锆、钽）、含TiC 的硬质合金及不锈钢等可采用真空烧结。真空烧结能避免气氛中的 有害成分（H2O 、O2、H2 ）等的不利影响，还可降低烧结温度（一般可降低100～150℃）。 粉末冶金基础知识 作者：本站整理 文章来源：本站搜集 点击数：404 更新时间：2008-3-17 16:25:00 （一）粉末的化学成分及性能 尺寸小于1mm 的离散颗粒的集合体通常称为粉末，其计量单位一般是以微米（μm ） 或纳米（nm ）。 1.粉末的化学成分 常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末，要求其杂质和气体含量不超过1%～ 2% ，否则会影响制品的质量。 2.粉末的物理性能 ⑴ 粒度及粒度分布 粉料中能分开并独立存在的最小实体为单颗粒。实际的粉末往往是团聚了的颗粒，即 二次颗粒。实际的粉末颗粒体中不同尺寸所占的百分比即为粒度分布。 ⑵ 颗粒形状 即粉末颗粒的外观几何形状。常见的有球状、柱状、针状、板状和片状 等，可以通过显微镜的观察确定。 ⑶ 比表面积 即单位质量粉末的总表面积，可通过实际测定。比表面积大小影响着粉末的表面能、 表面吸附及凝聚等表面特性。 3.粉末的工艺性能 粉末的工艺性能包括流动性、填充特性、压缩性及成形性等。 ⑴ 填充特性 指在没有外界条件下，粉末自由堆积时的松紧程度。常以松装密度或堆积密度表示。 粉末的填充特性与颗粒的大小、形状及表面性质有关。 ⑵ 流动性 指粉末的流动能力，常用50 克粉末从标准漏斗流出所需的时间表示。流动性受颗粒粘 附作用的影响。⑶ 压缩性 表示粉末在压制过程中被压紧的能力，用规定的单位压力下所达到的压坯密度