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设备管理和现场改善 现代化企业很重视现场管理，这是因为现场管理的好坏是评价企业管理好坏的重要标志之一，直接关系到企业产品的产量和质量，对提高企业竞争力发挥着重要的作用。为此公司组织我们学习了当今世界各企业所奉行的现场6S管理模式（即整理、整顿、清理、清洁、素养、安全），从5S向6S的迈进，让我们感受到设备管理模式的重大变革，同时也认识到其对现场管理所起到的重大作用，比如节约物品消耗，减少库存，降低成本；物品定位摆放，减少不安全因素等等，因此我们在全厂开展现场备件清理和现场环境改善，事实证明，现场管理是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。 一、对现场备件的清理 我们首先要求车间将各单位现场存放备件做一个清理，上报我单位，然后我们派专人对各单位现场备件进行核对，从数量到摆放位置，都加以确认，对报废备件和多余的备件，要求各单位尽快进行清理和上缴，然后根据现场实际情况分门别类地建立现场设备备件台帐，做到“帐、物”相符。 二、对备件仓库的整理 先对备件仓库进行清理，不用的备件和废旧备件一律上缴废旧库，常用备件按作用，分门别类的进行整理，统一定置摆放，然后建立完善仓库备件台帐，做到“帐、卡、物”三相符。 三、对现场环境的整顿 为创造干净整洁的工作场所，我们对现场环境进行了整顿，并严格要求。一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦得一尘不染的；另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的清扫即点检。对设备进行认真清扫是一个和设备进行亲密接触的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等要求操作人员对现场设备做到“三好、会、四懂”，即用好、管好、修好；会操作、会维护保养、会排除故障；懂结构、懂性能、懂原理、懂用途。对设备现场维护要求做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。要求严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法。对设备现场巡检要遵循“听、摸、闻、比、看”五字现场巡检法，在巡检过程中要求携带“三件宝”，即扳手(紧)、抹布(擦)、听诊器(听)。设备运行必须做到“四不准”(不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷)和“四不漏”(不漏水、不漏气、不漏油、不漏液)。确保设备现场“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即场地平整，门窗玻璃净、四周墙壁净，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。 提高经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益 ；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。首先，提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提 高质量、增产增收的重要手段。第二，提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。第三，减少消耗、 降低生产成本更是设备管理的主要内容。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件，设备管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高。