09检验管理办法.doc

检验管理办法 编 制: 王建民 审 核: 批 准: 受控状态: 受控 持 有 者: 分 发 号: 2013-11-5发布 2014-01-01实施 1. 目的 对进货产品、过程产品和最终产品进行规定的检验和试验，以便验证产品质量是否满足规定要求。通过检验和试验及时地发现不合格品，防止其未经允许投入使用、流入下道工序或交付。 2. 适用范围 适用于生产过程中的原材料、外购外协件、自制半成品、产成品、包装最终成品的检验和试验。 3. 职责 3.1 检验室负责组织实施检验与试验。 3.2 检验员负责产品的检验和试验并作出记录及标识。。 3.3 总工办负责编制检验和试验所需的检验文件和发放工作。 3.4仓库在原材料、配件、外加工件到货后，申请检验。 3.5 车间负责人负责成品入库前后的送检。 3.6 总工负责批准采购产品的紧急放行和在制品的例外放行。 4.要求 4.1 检验流程确定 总工办对检验控制流程进行策划并确定。 4.2 检验方法确定 总工办对检验方法进行规定并制订检验文件。 在确定检验方法时，应考虑供方处对质量的控制程度和提供的质量证明文件。 检验方式有以下几种（但不限于）： a) 文件记录认可：根据供方的合格证明或检验报告、质量保证书等表明产品符合规定要求的文件，核对认可。 b) 工艺验证如试装等。 c) 抽样检验和试验。 d) 全检（100%检验）。 4.3 检验准备 接到检验任务后，应确定检验依据如合同/顾客要求、产品技术要求、采购文件、工艺文件、检验文件以及产品图样或实物样板等，准备所需的文件、检验人员、检验设备、场地、检验记录等。 4.4 进货检验和试验 4.4.1采购产品到货后，采购员开具《到货单》后并通知检验员到待检区进行检验，供应商应按产品规格型号摆放在待检区等待检验员检验。 4.4.2 检验员在接到采购员的电话或者书面通知后，应在10分钟之内立即到场检验。如遇其它事件不能立即到场的，质检负责人应安排其它人员立即到场检验。 4.4.2 检验员按检验文件规定进行检验或验证，对检验结果作好记录，并出具填写检验记录，验证资料应附于检验记录表后。 4.4.3 经检验合格的产品,放置在合格品区或挂合格牌；经检验不合格的产品,放置在不合格品区或挂不合格牌，按《不合格品管理办法》规定进行处置。 4.4.4 紧急放行 如因产品品质与检验标准存在差异需放行时，必须由生产车间提出申请,经检验员审核，总工程师批准后执行，由检验员作好标识和记录，并留检验样品后方可放行。对留样应及时进行检验，发现不符合规定要求时，应立即追回和更换。 4.5 过程检验 4.5.1首检、巡检 首检：在首批新产品批量生产前，由车间主任填写《首件确认书》并通知检验员对所生产制作首件产品进行检验，并作好记录。正常生产过的产品由车间主任或者组长按照检验规范进行首检，然后当检验员来巡检时交由质检员再确认，并做好留样。当首检检验不合格，应立即采取纠正措施，合格后，经质检员在《首件确认书》签字后方可继续生产,一式两份. 在连续生产的过程中，由检验员按检验文件规定每半天至少一次对所在机台的产品进行巡检，并作好巡检记录，以便及时发现问题进行调整。当巡检不合格，且应立即采取纠正措施，纠正后再进行巡检，合格后方可继续生产。 经检验合格的产品,放置在合格品区或挂合格牌；经检验不合格的产品,放置在不合格品区或挂不合格牌，按《不合格品管理办法》规定进行处置。对未按要求放置产品的对应操作者给予5-10元经济处罚。 4.5.2过程完工（过程完工包括转工序、半成品完工）检验 1、过程完工的产品应放在固定的区域，便于检验员抽检。 2、在工序完成后,用完工检验方式控制产品质量，进行严格质量把关，以确保产品质量。 3、过程完工的产品，为确保产品都得到检验，应在相关单据上签字并盖合格章，方可转入下一道工序或者入库。 3、完工检验依据相应的检验标准进行。检验后应将检验情况记录于相应的检验记录中。对发现的不合格品，按《不合格品管理办法》规定进行处置。 4.6 出厂检验 包装完工后，由出厂检验员按检验文件的规定进行检验，对检验结果作好记录，并出具相应产品的《成品检验记录》。 出厂检验中对产品的检验可在产品包装完成后入库前进行开箱检验。 经检验合格的产品,放置在合格品区或挂合格牌；经检验不合