高牌号硬线钢LF回铝理论计算及水口结.docVIP

高牌号硬线钢LF回铝理论计算及水口结瘤分析 张祥艳1，梁娟1，李波1，李大中1 （1河北钢铁集团唐钢第二钢轧厂） 摘要：以二钢轧厂生产77B为例，理论计算了LF精炼回铝的热力学条件；综述了连铸浸入式水口结瘤机理及预防措施。通过理论计算和文献综述得出：（1）在1873K时，生产Si-K高碳硬线钢LF炉精炼过程中钢水不会发生增铝反应，但钢水中原始[ A1 ] s含量0.003%时，在精炼温度较高和精炼弧区可能发生钢水增铝现象。（2）转炉脱氧合金化及LF精炼过程所用原材料中含有的Al、Ca、Mg等杂质元素；LF精炼渣成分及碱度；LF精炼时间及温度对钢水中[ A1 ] s含量变化及浸入式水口结瘤有重要影响。 关键词：LF 精炼回铝 水口结瘤 硬线钢 1．Si-K硬线钢LF精炼过程中钢水增铝热力学计算 热力学计算以我厂生产77B为例。冶炼77B时，精炼渣成分见表1。1873K时铁液中各元素的相互作用系数[1]见表2。 表1 77B精炼渣成分 成分 CaO SiO2 Al2O3 MgO FeO R 含量 52.96 27.72 未测 11.76 0.72 1.91 表2 1873K时铁液中各元素的相互作用系数 i j Al C O Mn P S Si Cr Al 0.011 0.091 -6.598 _ 0.0330 0.030 0.0056 0.0120 C 0.043 0.142 -0.340 -0.012 0.0510 0.046 0.078 -0.0240 O -3.848 -0.436 -0.200 -0.021 0.0700 -0.133 -0.131 -0.0459 Mn _ -0.070 -0.083 0 0.0035 -0.048 0 0.0039 P _ 0.130 0.130 0 0.0620 0.028 0.120 _ S 0.035 0.110 -0.270 -0.026 0.2900 -0.029 0.063 _ Si 0.058 0.180 -0.230 0.002 0.1100 0.056 0.107 -0.0003 LF炉精炼过程中可能发生2/3Al2O3+[Si]=SiO2+4/3[Al]，Al2O3(s)+3[C]=2[Al]+3CO两个反应，导致精炼过程中钢水增铝。现以我厂精炼77B为例，热力学分析以上两个增铝反应是否能够进行。热力学计算如下。77B化学成分见表3。 表3 77B化学成分 成分 C Mn S P Si Cr [O] 含量/% 0.77 0.70 0.015 0.015 0.25 0.20 0.0020 1.1精炼过程中钢水中Si还原Al2O3热力学计算 2/3Al2O3+[Si]=SiO2+4/3[Al][1] =219400-35.7T =+RTlnJ=219400-35.7T+8.314Tln aAl=fAl*[%Al]，精炼过程中，钢水中原始Als含量分别取0.001%，0.002%，0.003%，0.004%，0.005%，0.006%，0.007%。 lg fAl=0.011×[%Al]+0.091×[%C]-6.598×[%O]+0.0330×[%P]+ 0.030×[%S]+0.0056×[%Si]+ 0.0120×[%Cr] lg fSi=0.107×[%Si]+0.058×[%Al]+0.180×[%C]-0.230×[%O]+0.1100×[%P]+ 0.056×[%S]-0.0003×[%Cr]+0.002×[%Mn] 根据77B精炼渣成分及碱度，查得SiO2及Al2O3活度为aSiO2=0.005，aAl2O3=0.001此活度对应的Al2O3含量约10%。（参考文献《钢铁冶金原理》）。取温度T=1873K，则 =219400-35.7T+8.314Tln，计算结果见表4。 表4不同Als含量的反应最低临界温度 原始Als含量，% 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 反应临界温度，℃ 1755.29 1910.37 2012.58 2091.01 2155.82 2211.38 2260.38 1873K， 16797.82 31187.96 39605.01 45576.55 50208.09 53992.05 57191.1 大于零，故反应不能进行。随着钢水中原始Als含量的增加，反应的临界温度越高。当钢水中原始Als含量较低时，在精炼弧区可能发生钢水增铝现象。根据以上方法，分别计算了55#、65#钢水精炼过程中增铝条件，钢中Als分别取0.001%，0.003%，0.006%。计算结果见表5。 表5精炼过程中回铝反应热力学条件 原始Als含量% 77B