常用合金铸件的生产（金属工艺学）.ppt

* 第六章 常用合金铸件的生产 铸件包括：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝……,由于铸铁材料(包括灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁)具有优良的铸造性能，且资源丰富，冶炼方便，价格低廉，铸铁件占液态成形件中相当大的份额。 6.1 铸铁件生产 铸铁通常是C%=2.5%~4.0%的铁碳合金。 碳在铁碳合金中的存在形式有：渗碳体和石墨 根据碳在铁碳合金中的存在形式，铸铁可以分为： 白口铸铁：莱氏体+二次渗碳体＋珠光体 灰口铸铁：基体+石墨 麻口铸铁:莱氏体+二次渗碳体＋珠光体 +石墨 重点内容：灰口铸铁 特点 石墨化 生产工艺 * 灰口铸铁 可以看成是在钢的基体上分布着不同形态的石墨。而石墨的形态、大小和分布直接影响着铸铁的性能。 根据铸铁中石墨形态的不同，灰口铸铁可以分为： 灰铸铁：石墨呈片状 可锻铸铁：石墨呈团絮状 蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状 球墨铸铁：石墨呈球状 * 铸铁之所以用得如此广泛,是因为石墨的存在，石墨的存在，使铸铁具有铸钢所不具备的性能。 铸铁的优点 良好的铸造性能，如流动性好、收缩小 良好的切削加工性能； 高的耐磨性； 良好的吸振缓冲性能； 低的缺口敏感性能。 6.1.1 灰铸铁 A.灰铸铁的性能 石墨片越圆整、越细小、分布越均匀对基体割裂作用越小。 * 铸铁的石墨化： 碳以石墨的形式析出的过程。 通常视石墨化过程充分与否，会得到不同基体的铸铁组织。 灰铸铁的基体通常有： *铁素体灰铸铁 B.石墨形态对铸铁性能的影响 *铁素体—珠光体灰铸铁 *珠光体灰铸铁 * C.影响石墨化的因素—化学成分 化学成分：C是形成石墨的元素，Si是促进形成石墨的元素，通常C%、 Si%越高，越容易石墨化。 * C.影响石墨化的因素—冷却速度 冷却速度： 减小冷却速度可以促进石墨化， 易得到粗大的石墨片和铁素体基体；增大冷却速度则阻碍石墨化，此时只有部分碳以细石墨片析出，而另一部分碳则以渗碳体析出， 得到铸光体基体。 * C.影响石墨化的因素—壁厚 * 普通灰铸铁件 基体：F、P、F+P 生产：铁水熔炼好后直接浇铸 牌号：HTXXX HT: 表示灰铸铁中文拼音的代号 XXX: 三位数字表示最抵抗拉强度(MPa) 石墨形态：粗片状 问题 1）灰铸铁牌号为什么不用含碳量多少表示，而用力学性能表示？ 2）有一铸件当其强度不够时，可否通过增大截面 解决？ 提高灰铸铁的性能 * D.灰铸铁的孕育处理 改善基体组织 改变石墨形态、数量、 大小和分布 灰铸铁的孕育处理是提高和改善灰铸铁的性能途径的行之有效的方法。 灰铸铁的孕育处理方法 将熔炼出的铁水在 浇铸前加入质量分数为 0.25%~0.60%的孕育剂，孕育剂在铁水中形成大量弥散的石墨结晶核心，使石墨化作用显著提高，从而得到在细珠光体上均匀分布着细片状石墨的组织。 常用的孕育剂是含Si量为75%的硅铁。 选用碳、硅量低的铁水 原铁水含碳量越低，石墨越细小，铸铁的强度、硬度就越高。 目的 * * 上次课内容的回顾 缩孔与缩松的形成 纯金属、共晶成分和凝固温度范围窄的合金 逐层凝固 缩孔 凝固区域较宽的合金 糊状凝固 缩松 消除缩孔和缩松的方法 定向凝固原则 原则 合理布置内浇道及确定浇铸工艺。 方法 合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。 内应力、变形与裂纹 内应力 热应力 机械应力 铸件的壁厚不均匀，导致不同部位不均衡的收缩而引起的应力。 铸件在固态收缩时受阻 变形与裂纹 热应力的形成过程分析 热应力的消除方法 铸件的结构：铸件各部分能自由收缩 工艺方面：采用同时凝固原则 时效处理：人工时效；自然时效 铸件的结构尽可能对称 铸件的壁厚尽可能均匀 铸件变形的判定 厚部、心部受拉应力，出现内凹变形。薄部、表面受压应力，出现外凸变形。 * * 6.1.2 球墨铸铁件的生产 向高温铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，直接得到球状石墨的铸造合金。 球化剂：金属镁或稀土镁 孕育剂：含Si量为75%或95%的硅铁 * 球墨铸铁件主要特点： 石墨成球状，对基体的割裂作用已降到最低， 力学性能比灰铸铁有显著提高。 可通过热处理改善金属基体，进一步提高性能 。这一点与灰铸铁不同。 球墨铸铁较灰铸铁易产生缩孔、缩松、 皮下气孔、夹渣等缺陷。 石墨析出时，发生膨胀， 应适当提高铸型刚度。 球墨铸铁件 生产中应注意的问题 控制原铁液的化学成分，与一般灰铸铁基本相同； 具有高C高Si,中Mn,低S、P特点。 较高的铁液温度，以防止球化