塑料模的分类.pptVIP

LOGO 注射模的基本结构与分类 --注射模的分类 塑料成型工艺及模具设计 注射模的按典型结构分类： 单分型面注射模 1 双分型面注射模 2 带侧向分型抽芯的注射模 3 带活动镶件的注射模 4 无流道注射模 7 自动卸螺纹的注射模 6 推出机构设在定模一侧的注射模 5 1、单分型面注射模 分型面—指在注射模里可分离部分的接触表面，主要是为了塑件和浇注系统凝料的脱出。 1、单分型面注射模 单分型面注射模是指模具只有一个分型面，开模以后只需一个分型面来取出塑件和凝料。 因此，单分型面注射模又称为两板式注射模 1、单分型面注射模 单分型面注射模构成零部件 1 2 3 4 5 6 7 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 1。下模板 2。连接螺杆 3。支承板 4。 型芯固定板 5。型腔板 6。上模板 7。螺钉 8。浇口套 9。导套 10。导柱 11。 型芯 12。 垫块 13。 复位杆 14。拉料杆 15。推杆固定板 16。推板 17推杆 1、单分型面注射模 单分型面注射模的注射原理与过程 模具合模，塑料熔体经定模上的浇 注系统进入型腔，带熔体充满型腔 并经过保压、补塑和冷却定型后开 模。开模，模具从动模和定模分型 面分开，塑件包在型芯上随动模一 起后退，同时，拉料杆将浇注系统 的主流道凝料从浇口套中拉出。当 动模移动一定距离后，推板机构开 始动作，使推杆和拉料杆分别将塑 （动画见附件） 件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴 中推出，塑件在浇注系统凝 料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位复位并准备下一次注射。 动画模拟见附件 2、双分型面注射模 双分型面注射模—指模具有两个分型面，要经过两次开模才可取出制件与凝料。 中间板 如图所示，A-A为第一 分型面，分型后制件脱出 ；B-B为第二分型面，分型 后浇注系统凝料脱出。 与单分型面注射模的区别： 双分型面注射在定模部分 增加了一块可以移动的中 间板。 因此，双分型面注射模又称三板式注射模。 2、双分型面注射模 双分型面注射模的结构特点： 1）采用点浇口的双分型 定距拉杆 面注射模可以把制件 与凝料在模内分离。 2）为了保证两个分型面 的打开顺序和打开距 离，须在模具上增加 必要的辅助装置。 制件 凝料 2、双分型面注射模 双分型面注射模的组成： 1）成形零件 2）浇注系统 3）导向机构 4）推出装置 5）二次分型装置 6）结构零件 2、双分型面注射模 双分型面注射模的工作原理与过程： 2、双分型面注射模 双分型面注射模浇注系统的设计： （1）点浇口：又称针浇口、菱形浇口、橄榄形浇口，是一种截面尺寸很小的浇口。 特点： －浇口尺寸小，产生大 剪切速率，有利充填。 －浇口痕迹小，容易修 整，制件外观质量好 －脱模时点浇口自动拉 断，塑件与流道凝料 分离，有利于自动化生产。 2、双分型面注射模 （2）点浇口在模具中的结构： 2、双分型面注射模 （3）点浇口设计要点： ①浇口直径：一般设计为0.3-2mm， 常用0.5mm,0.8mm,1mm,1.2mm, 1.5mm,偏小一点为好。②距离产品边沿一般为0.8-3mm,常 用1.5mm,2mm,2.5mm,3mm,偏大 一点为好。③R一般设计为1-3mm,常用1.5mm, 2mm,2.5mm.④浇口锥度自行设计,根据次分流道长 度选择，一般在10-30°左右，。