修改版隧道预应力锚杆施工作业指导书.docxVIP

目录1.适用范围12.作业准备12.1技术准备12.2材料12.3设备机具配置13.技术要求14.施工程序与工艺流程24.1施工程序24.2工艺流程25.施工要求35.1施工准备35.2施工步骤35.2.1测量35.2.2钻孔35.2.3孔道清洗与验收35.2.4锚杆安装与预应力施加35.2.5注浆45.3施工控制要点46.劳动组织47.材料要求48.机具设备配置59.质量控制及检验59.1质量控制59.2质量检测610.安全及环保要求710.1安全要求710.2环保要求8隧道锚杆施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建北京至张家口铁路隧道预应力锚杆施工作业。2.作业准备2.1技术准备（1）由技术负责人组织，项目部技术、施工人员，熟悉设计院提供的施工图纸，认真学习施工规范。（2）按设计要求范围和标高平整场地，为现场布置和测量创造条件。（3）根据设计院提供的控制桩、水准点，在工程施工区域设置控制网包括控制基线、轴线和水平基准点；作好轴线控制的测量和校核，进行测量定位放线，放出钻孔位置。2.2材料水泥、细砂、φ25预应力锚杆（YE25-5）、φ32预应力锚杆（YE32-6），δ=6mm 钢板、螺母，钻杆、钻头、涨壳锚固头等应符合要求。2.3设备机具配置风机、空压机、作业台架，锻钎机、砂轮机、注浆机、搅拌机、钢筋切断机、摇臂钻床。3.技术要求预应力锚杆的性能指标，施工工艺应符合规范要求。锚杆类型、长度等应根据设计要求、使用目的和围岩性质确定。锚杆钻孔前应根据设计要求定出孔位、做出标记，孔距允许误差为±150mm。钻孔的方向、深度、直径等应符合设计要求。锚杆型号建议预应力KN中空锚杆体锚固及锁定件屈服力kN极限拉力kN断后伸长率A %涨壳锚固头KN螺母拉脱力KN垫板承载力不小于YE25-5601311881884188Δ1.3≤ 5%YE32-612020529418168294ΔR ≤30%4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→测量放线→多臂钻钻孔→孔道清理→快速水泥浆找平→预应力中空锚杆安装→锚具安装及施加预应力→灌注水泥浆→密实度无损检测。4.2工艺流程预应力锚杆施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备（1）检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。（2）根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。（3）施工前岩面应进行初喷施工。5.2施工步骤5.2.1测量测量人员根据施工部位锚杆环纵向设计参数进行布眼，允许偏差为±100mm，并用红油漆标记，同时放出隧道中线，作为施钻角度的控制依据。5.2.2钻孔钻孔采用十字或纽扣钻头确保钻孔圆直，钻孔孔径符合现行铁道行业标准《预应力中空锚杆》（TB/T3356-2014）规定，涨壳式预应力中空锚杆孔径±2mm，钻孔倾斜度小于2%钻孔长。钻孔深度应大于设计长度5O～100mm，孔位偏差不大于100mm。5.2.3孔道清洗与验收钻孔完毕后，用压力水将孔道清洗干净，经检验合格后，临时封堵孔口。5.2.4锚杆安装与预应力施加⑴为保证锚杆与垫板垂直，使锚杆轴向受力，对孔口范围内局部参差不平的岩面，使用快速水泥砂浆找平，待找平层强度达到20MPa后，安装锚杆。⑵采用三臂台车配合人工将锚杆体送入孔内，再采用风动扳手通过二个镙母带动锚杆体旋转，以保证钢质锚头涨开与岩壁紧密接触以达到锚固目的。⑶放人止浆塞和锚垫板，并安装排气管，旋上螺母，并使锚杆杆体位于锚杆孔的中部，并使用扳手预紧。⑷根据设计要求施加初始预应力，采用行业规范许可的锚杆拉力仪施加预应力。锚杆拉力仪使用前应取得有标定资质单位的标定证书。由三臂台车或吊车加吊篮配合，两人协作，共同施加预应力。5.2.5注浆用于边墙或俯角下倾的锚杆时，可采用中空杆体进浆、锚孔口排气的注浆工艺，用于锚孔上倾的仰角时，锚孔注浆采用锚孔口进浆、中空锚杆体的中空孔排气的注浆工艺。当采用纯水泥浆，水灰比0.33-0.38时，无论安装位置均可采用中孔锚杆进浆。建议在施工中采用纯水泥浆，推荐的水灰比为0.35-0.45：1，W/C值小时，水泥浆的收缩率少，故根据实际情况选择W/C值。使用注浆压力1-1.5Mpa的螺杆泵型注浆机，建议使用专用注浆泵。该注浆泵能用极浓浆(W/C=0.35:1), 以提高注浆体育孔壁之间的饱满度，减少浆体的收缩率，当W/C值小于0.4时可控制浆体固结后收缩率小于1%。5.3施工控制要点⑴安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。⑵锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气。⑶注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。⑷中空注浆锚杆应采用钻孔壁与锚杆体间的空隙进浆，中空锚杆孔出浆。6.劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式，施工人员主要配置如下：作业班长1人，技术主管1人，