筏板钢筋安装技术交底.docVIP

一、施工准备 1、机械设备： 钢筋切断机、弯曲机、钢筋轧丝机及相应的配套吊装设备。 2、材料： （1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002(2011版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。 （2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场复试合格后方可进行加工、制作。 3、作业条件： 有专门的场地供钢筋加工、制作使用。 各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。 钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。 二、钢筋的加工制作 1、箍筋：其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。HRB400E级钢筋，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；本工程有抗震等要求的结构，应为135°；成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量加工。 2、主筋：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。 3、钢筋加工的允许偏差： 序号 项目 允许偏差（mm） 1 钢筋顺直长度方向全长的净尺寸 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20 3 箍筋内净尺寸 ±5 三、筏板钢筋绑扎 筏板钢筋绑扎施工顺序： 底板底层钢筋绑扎→马凳筋点焊固定→底板上层筋绑扎→柱、墙插筋 1、钢筋的绑扎要求 1）筏板钢筋排列顺序 底层钢筋长边方向的钢筋在下排，短边方向的钢筋在上排；上层钢筋短边方向的钢筋在下排，长边方向的钢在上排。底板厚1050mm、350mm双层双向。 2）本工程筏板钢筋的端部采用下筋弯钩封边方式，下层钢筋弯钩等于筏板厚度。 3）筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。由于本工程主楼筏板厚度为1050mm、车库为350mm（电梯井处为2480 mm 、集水坑处为3480mm），故在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 4）筏板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。 5）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块。垫块间距为1块/1m2。 2、绑扎底板下层钢筋 绑扎底板下层钢筋时，垫层应清理干净，并在垫层上划好钢筋位置线，并且按图纸要求顺序绑扎，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。 3、绑扎筏板上层钢筋 （1）马凳的制作：基础底板马凳采用C18以上的废钢筋制作（视板厚情况），长度约为1500mm左右，高度应根据板厚计算（板厚减两保护层再减三钢筋直径上两层下一层）。 （2）电梯基坑支架的设置：由于电梯基坑设计较深，钢筋重量较大，现采用设立钢管支架间距1.2米，水平拉杆间距1米，用十字扣件扣牢。钢筋绑扎完成后在焊接支架，拆除钢管扣件。 4、墙、柱插筋 筏板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，柱子插筋应全部直通到筏板底或承台底，并应满足锚固长度大于35d，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在筏板底部和顶部之间绑扎三道箍筋。柱筋在板面采用周边扎钢管固定，并有专人看护确保砼浇筑时不扰动固定管。 墙板插筋，插入底板内应满足锚固长度35d，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。 5、墙板止水钢板及后浇带止水钢板 止水钢板按照设计要求，外墙和底板设置300宽3厚钢板，两边弯折50，向迎水面。置于砼中按照先预埋150，后补浇150。钢板网采用双道置于钢筋构架上，按照底板厚度的二分之一分两片设置，安装在止水钢板上下，并焊接固定牢固。网片及止水钢板与底板上下筋（或墙板内外筋）用C12@1000斜拉焊接固定。 四、受力钢筋保护层厚度 部位 保护层厚度（mm） 备注 底板、地下室外墙迎水面 40 不小于纵向主筋直径 底板上层钢筋 20 地下室外墙内侧 20 五、钢筋的连接 本工程筏板基础钢筋采用直螺纹连接（Ⅱ级接头），接头率为50%。 1、直螺纹连接接头螺纹轧制加工工艺。 ①将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。 ②开动轧制机，并用水润滑