25 蒸发器 蒸发操作的经济性.pptVIP

蒸发器与蒸发操作的经济性 * 一、蒸发器的类型 （一）中央循环管式蒸发器 （二）外加热式蒸发器 （三）强制循环蒸发器 （四）升（降）膜式蒸发器 （五）转子式刮板蒸发器 二、蒸发装置的辅助设备 （一）除沫器 （二）冷凝器 （三）疏水器 三、蒸发单元操作的经济性 （一）加热蒸汽经济性 第二十五讲 蒸发器及蒸发单元操作的经济性 （二）设备的生产强度和强化途径 （三）单效与多效蒸发的生产强度比较 如图25-1所示，属短垂直管蒸发器。溶液在加热室加热管内受热沸腾，由于中央粗管内加热面较加热室为小，其含气率较小，产生密度差，在此密度差作用下，溶液产生在加热室列管内向上，在中央粗管向下的循环流动，其速度在0.1～0.5m/s之间。该蒸发器的最大特点是构造简单、投资较少。主要缺点是由于循环速度较低，温差小而使传热效果差，难以清洗和检修。 （一）中央循环管式（标准式）蒸发器 一、蒸发器的类型 为适应种类繁多、性质各异的溶液，目前使用中的蒸发器型式很多， 但其结构上主要由三部分构成：①加热室；②溶液流动或循环空间 （循环式蒸发器）；③气－液分离空间。按溶液流动方式不同，可以将蒸发器作如下分类： 图25-3所示，是长加热管蒸发器。溶液从管顶部加入，沿管壁流下形成液膜，气液在下部分离室内分离。由于在这种蒸发器内物料停留时间短（5～10s）、传热系数高，所以较广泛用于粘度较大及热敏性物料，但不适于易结晶或结垢的物料。 （四）降膜式蒸发器 为提高传热膜系数及减少结垢，可用泵使溶液在管内强制循环，其速度可达1.5～3.5m/s，同时可以减缓结垢，但动力消耗较大。 （三）强制循环蒸发器 图25-2所示，为加长管蒸发器。由于加热器在分离室外，循环管内溶 液不受热，使该蒸发器具有便于清洗检修及溶液循环速度大（可达1.5 m/s）的特点。 （二）外加热式蒸发器 升膜式蒸发器 降膜式蒸发器 （五）转子式刮板蒸发器 适用于高粘度、易结晶、易结垢的浓溶液的蒸发。 1.夹套 2.刮板 除沫器 二、蒸发装置的辅助设备 （一）除沫器 （二）冷凝器 （三）疏水器 三、蒸发单元操作的经济性 蒸发单元操作的经济性反映在操作费和设备投资两方面，具体体现在 加热蒸汽消耗量及加热室传热面积上。下面分别讨论之。 （一）加热蒸汽经济性 蒸发器的主要操作费用在汽化溶剂所消耗的加热蒸汽量（也称生蒸汽），单位蒸汽消耗量D/W的倒数W/D称蒸汽经济性，它是蒸发器操作是否经济的重要标志。溶液沸点进料，且忽略热损失的单效蒸发器，其 。为提高W/D或生蒸汽的利用率，可采取如下措施： （1）采用多效蒸发 图25-1所示的单效蒸发器中的二次蒸汽的潜热没有利用而白白浪费了。采用多效蒸发可以回收和利用这些潜热而使生蒸汽经济性大大提高。 以三效蒸发为例，第一效二次蒸汽作为第二效的加热蒸汽，而第二效的二次蒸汽又作为第三效的加热蒸汽。如料液在沸点下加入第一效，又不考虑任何热损失的前提下，三效蒸发的生蒸汽经济性W/D3。因此提高了生蒸汽的经济性。显然，W/D的提高是以增加蒸发器的投资为代价换取的。 常见多效蒸发的流程有并流和逆流。图25-4为并流流程。待蒸发料液 从第一效加入，然后与蒸汽并流到下一效，可见在这种流程中，各效 的压强逐渐降低，料液可以借此压差自动流入下一效，效间无需使用 泵。由于逐渐温度降低，溶液浓度大，致使传热条件较差。但是由于后一效的溶液产生自蒸发或伞蒸，其水分蒸发量却可能比前一效高。 图25-5所示是一逆流加料的三效蒸发器流程。待蒸发料液从温度最低的最后一效加入，经过第二效，浓缩液从第一效流出。由于液流从低压流向高压，效间需用泵输送。这种流程适于蒸发粘度较高的料液。而且由于愈往前效温度愈高，降低了溶液粘度，从而使各效传热系数较均匀。 （2）引出额外蒸汽 如果在单效蒸发中，产生的二次蒸汽不是冷凝后排掉，而是作为其他加热设备的热源，这无疑会提高生蒸汽的经济效果。 在多效蒸发中，末效二次蒸汽因能位太低而难以利用。但是，实际操作中往往从前几效中引出部分二次蒸汽――称额外蒸汽，供其他加热设备使用，以提高生蒸汽的利用率。当然，只要能满足要求，引出额外蒸汽的位置越接近末效，生蒸汽的利用率就越高，即引出等量额外蒸汽所需补加的生蒸汽量越少。 （3）二次蒸汽再压缩 在单效蒸发中，可以将二次蒸汽经压缩机绝热压缩，提高能位后再送 往加热室。这可以利用二次蒸汽的大量潜热，而为维持正常操作，只 需补加少量压缩功即可。当然从经济上考虑，压缩机的压缩比不能太大，即二次蒸汽的温升不能太高，所以对沸点升高大的溶液不易使用。这种方法也称热泵蒸发。见图25-8所示 （4）加热室冷凝液的利用 蒸发器加热室中产生大量冷凝液，应加以利用， 如预热原料液或作为它用。也可以采取图24-9 所示装置，使出加热室的冷凝液减压自