剪切与扭转杆件.ppt

第一节 剪切和挤压的实用计算 剪切构件：连接件中主要是发生剪切变形的构件称为剪切构件。 剪切构件的受力特点：作用在构件两侧面上的横向外力的合力大小相等，方向相反，作用线相距很近。 剪切构件的变形特点：两力间的横截面发生相对错动，其它变形形式可以忽略不计的变形形式叫做剪切。 二、剪切的实用计算 1.剪切强度 设两块钢板用螺栓连接，当两钢板受拉时，螺栓的受力情况如图2-7b所示。若螺栓上作用的力P过大，螺栓可能沿着两力间的截面m-m被剪断，这个截面叫做剪切面。 式中：Q——剪切面上的剪力。 A-------剪切面面积。 螺栓的剪切强度条件为： 二、挤压实用计算 挤压破坏特点： 构件互相接触的表面上,因承 受了较大的压力作用,使接触 处的局部区域发生显著的塑 性变形或被压碎.作用在接触 面上的压力称为挤压力;在接 触处产生的变形称为挤压变 形.挤压力的作用面叫做挤压 面,由于挤压力而引起的应力 叫做挤压应力,以 表示. 假设挤压应力均匀地分布在挤压面上,则挤压应力可按下式计算: 利用剪切破坏的实例 例2-1题 2.5m3挖掘机减速器齿轮轴为平键连接 b=28mm,h=16mm,P=12.1kN, l2=70mm,R=14mm,键[?]=87MPa， 轮毂[?j] = 100 Mpa，校核键连接强度. 第二节 扭转的概念与工程应用 概念：垂直于杆轴线外力偶使杆相邻横截面绕轴线转动的变形。 第三节 圆轴扭转的应力和强度 功率，转速和力偶矩之间的关系 ----作用在轴上的外 力偶矩，单位为牛顿?米（N?m)； ---轴传递的功率， Nk的单位为千瓦(kW)； n----轴的转速，单位为转/分(r/min)。 在工程实际中常用一个图形来表示沿轴长各横截面上的扭矩随横截面位置的变化规律，这种图形称为扭矩图。 二、圆轴扭转时横截面上的应力 GIP反映了圆轴抵抗扭转变形的能力，称为圆轴的抗扭刚度。 截面任意一点的剪应力： T—横截面上的扭矩； ?—横截面上任一点到圆心的距离 Ip---横截面对形心的极惯性矩。 例3—2 一轴AB传递的功率为Nk=7.5kw,转速n=360r/min.如图D=3cm,d=2cm.求AC段横截面边缘处的剪应力以及CB段横截面外边缘和内边缘处的剪应力。 第六章 剪切和扭转杆件 一、剪切概念与工程应用 无论取上半部分或下半部分为研究对象，为了保持平衡，在剪切面内必然有与外力P大小相等，方向相反的内力存在，这个内力叫做剪力。 对于剪切构件，也可以用单位面积上平行于截面的内力来衡量内力的聚集程度，称为剪应力。 假设剪应力均匀地分布在剪切面上，按此算出的平均剪应力称为名义剪应力。 剪应力 剪应力计算公式： 式中： ——材料的许用剪应力。 在剪切强度条件中所采用的许用剪应力，是在与构件的实际受力情况相似的条件下进行试验，并同样按剪应力均匀分布的假设计算出来的 根据实验，一般情况下，材料的许用剪应力 与许用拉应力 之间有以下关系： 对塑性材料 对脆性材料 式中: ----挤压面上的挤压力 ----挤压面面积. 挤压强度条件为 许用挤压应力 与许用拉应力 有以下关系: 塑性材料 脆性材料 剪切破坏条件为： 式中 为剪切强度极限 解：（1）校核剪切强度 键的受力情况如图2-10c所示，此时剪切面上的剪力（图2-10d）为 Q=P=12.1kN=12100N 对于圆头平键，其圆头部分略去不计（图2-10e），故剪切面面积为 所以，平键的工作剪应力为 满足剪切强度条件。 （2） 校核 挤压强度 与轴和键比较，通常轮毂抵抗挤压的能力较弱。轮毂挤压面上的挤压力为 P=12100N 挤压面的面积与键的挤压面相同，设 键与轮毂的接触高度为h/2，则挤压面 面积（图2-10f）为 故轮毂的工作挤压应力为 也满足挤压强度条件。 所以，这一键连接的剪切强度和挤压强度都是足够的。 扭转构件的受力特点： 构件两端受到两个在垂直于轴线平面内的力偶作用，两力偶大小相等，转向相反。 在这样一对力偶作用下，其变形特点：各横截面绕轴线发生相对转动. 这时任意两截面间有相对的角位移，这种角位移称为扭转角。 T T P P 扭矩： 杆扭转时，其横截面上的内力，是一个在截面平面内的力偶，其力