毕业设计-许峰.pptVIP

LOGO 基于em-plant的生产线动态仿真与优化 学生 姓名： 许 峰 指导 教师： 张定华 教授 学科专业名称： 机械设计制造及其自动化 完成 日期： 2010年6月 内容提纲 研究背景 研究内容 系统建立 问题求解 论文总结 第一章 研究背景 加工工艺的不断提高 生产线层面优化的重要性 机械制造业重视加工工艺 研究目标 提高生产率 1 2 3 1 选题背景 2 第一章 研究背景 国内外研究现状 现代工业工程理论 1 3 软件仿真 目视管理 2 3 第一章 研究背景 研究意义 作业计划安排不合理严重影响生产线的生产率，特别是冲压生产线， 数字式仿真方法能够对生产线进行定量地分析和快速地优化，方便、快捷。 4 第二章 研究内容 某公司冲压车间的生产线为串行模式，生产线上有六个工序，分别为标记(marking)、100吨级冲压（stamping_100）、60吨级冲压（stamping_60）、钻孔(drilling)、冲洗(launder)和检验(inspecting)，每个工序只使用一台加工设备；由于待加工工件的加工工序不同，因此待加工工件可以有不同的排列顺序，不同的加工序列使得各工件具有不同的等待时间和各种设备在工作过程产生不同的加工成本. 本文的目标模型就是通过优化工件加工序列，实现冲压生产线效率的提升和成本的降低。 1 问题的提出 第二章 研究内容 2 数学模型的建立 目标函数： 1 1 2 3 4 设备加工成本最低 在制品库存率最低 各个产品生命周期总和最短 完成加工时间最短 第二章 研究内容 2 数学模型的建立 多目标函数的归一化处理 2 P＝G（ ） 当目标函数取得最优值 时，函数的解加工序列 即为最优加工序列。 第二章 研究内容 拟定解决方案 3 生产线是一种复杂的混合系统 1 建立工艺数据库 3 2 采用数字化仿真的方法建立仿真模型 4 用C#开发仿真优化管理系统 仿真优化系统总体功能模块规划 第三章 系统建立 1 1 仿真优化管理系统 2 数据库 3 Em-plant仿真模型 仿真优化系统 第三章 系统建立 4 数据库 调整加工序列 编辑工艺信息 读取加工信息 仿真优化管理系统 Em-plant仿真模型 产品工艺信息 加工序列 加工仿真 仿真结果 保存仿真结果 调用仿真模型 加工序列 产品工艺信息 优化加工序列 结果分析 仿真结果 优化后的加工序列 第三章 系统建立 2 数据库的建立 加工工件的工艺信息表 加工序列表 属性表 仿真产品信息表 优化序列表 仿真产能信息表 数据库 数据库的组织结构 1 第三章 系统建立 数据文件 用microsoft excel建立数据库 2 第三章 系统建立 em-plant仿真模型的建立 仿真模型功能模块图 1 3 数据库 读取加工信息 Em-plant仿真模型 产品工艺信息 加工序列 加工仿真 仿真结果 保存仿真结果 优化加工序列 优化后的加工序列 第三章 系统建立 em-plant仿真模型的建立 该冲压车间的仿真模型 3 2 第三章 系统建立 4 仿真优化管理系统的建立 管理系统的功能模块要求 1 数据库 调整加工序列 编辑工艺信息 仿真优化管理系统 Em-plant仿真模型 调用仿真模型 加工序列 产品工艺信息 结果分析 仿真结果 第三章 系统建立 4 仿真优化管理系统的建立 管理系统的功能模块 2 仿真优化管理系统 关闭仿真模型 导入加工数据 添加工艺节点 操作加工工件 添加 删除 移动 查看工艺规程 保存工艺数据 调用仿真模型 导入仿真结果 分析优化结果 编辑工艺规程 移动工艺节点 编辑工艺节点 删除工艺节点 设置 与帮助 退出仿真系统 第三章 系统建立 4 仿真优化管理系统的建立 管理系统的界面工具 3 第四章 问题求解 1 作业计划数据 第四章 问题求解 2 优化目标函数 1 2 3 4 设备加工成本 在制品库存成本 各个产品生命周期总和 完成加工时间 ProductionCost CapitalLockupCost totaltime simulationTime 令 TotalCost＝ProductionCost+CapitalLockupCost 1 函数变量 第四章 问题求解 2 优化目标函数 P＝simulationTime/100+ totalCost + totaltime/1000 Fitness =P 3 遗传算法设计 目标函数 2 1 适应值函数 参数设置： 2 种群大小 20 遗传代数 1