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1 简介 1.1 烟气透平 1.2 高炉煤气炉顶余压回收透平（TRT） 1.2 高炉煤气炉顶余压回收透平（TRT） 1.2 高炉煤气炉顶余压回收透平（TRT） 1.2.1干式TRT透平的技术特点 1.2.1干式TRT透平的技术特点 1.2.2 干、湿两种除尘方式比较 1.2.2 干、湿两种除尘方式比较 1.2.2 干、湿两种除尘方式比较 1.2.2 干、湿两种除尘方式比较 1.3 尾气透平 1.3 尾气透平 2 工业过程燃气轮机的结构 2 工业过程燃气轮机的结构 2 工业过程燃气轮机的结构 3 建议 4 生产及合作 4 生产及合作 4 生产及合作 4.1 合作方式1 4.1 合作方式2 工业过程燃气轮机 * 工业过程燃气轮机 介绍 2006.05 Xi’an Jiaotong University 工业过程燃气轮机介绍 简介 工业燃气轮机的结构 建议 生产及合作 烟气透平 高炉煤气炉顶余压回收透平（TRT） 尾气透平 工业过程燃气轮机是与各种工业设备发生工质联系的燃气轮机，工业过程能供应气体燃料和高温高压气体，适合用作燃机的燃料和工质。包括烟气透平、尾气透平、TRT以及各种利用工业过程气体余温余压的透平膨胀机。采用燃气轮机作为附属的辅机，炼油、钢铁和石化等工业生产过程中的全部或部分工质流经燃气轮机做功，使主要设备增压、过程强化、效用增加、体积减少使投资的经济性增加。 烟气透平是炼油厂流化催化裂化装置的能量回收透平简称FCC。由催化剂再生器中排出的高温高压烟气经过除尘器后进入烟气透平膨胀做功、用来驱动鼓风机或发电机。FCC系统1963年在壳牌石油公司一炼油厂首次使用到80年代初国外已有52台套使用。最大回收功率已达到26WM，超过主风机功率并可发电。我国于1978年11月第一套FCC装置在抚顺石油二厂投运、随后上海炼油厂、芝周炼油厂、独山子炼油厂、大庆炼油厂、胜利炼油厂、齐鲁炼油厂、洛阳炼油厂、南京炼油厂陆续投入国产FCC装置。目前已有近百台烟气透平在炼油厂使用。 高炉炉顶煤气余压回收透平发电装置（Top Gas Pressure Recovery Turbine 简称TRT）是目前国际上公认的有价值的二次能源回收装置。它是利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电。实际上回收了原来在减压阀门中白白损失的能量。既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低，是高炉冶炼的重大节能项目，经济效益十分显著。 TRT工艺有干、湿之分，使用水来降低煤气温度和除尘并设置TRT装置的工艺称为湿式TRT，而采用干式除尘（布袋或电除尘）并设置TRT装置的工艺则称为干式TRT。 图1-1 干式TRT系统工艺流程图 图1-2 湿式TRT系统工艺流程图 TRT作为高炉的附属设备，对高炉的正常生产起重要作用，必须以保证高炉正常运行为前提。不允许对炉况产生不良影响。高炉煤气具有流量波动大、热焓低、膨胀比小，存在气、液、固多相变发生，含尘多易堵塞和磨损流道，产生腐蚀性物质及有毒易燃易爆等特点，给TRT的设计、制造和使用带来一系列困难，这就必须采取有效方法来解决。其主要技术特点有： ⑴用TRT专用叶型和叶栅防止积灰和磨损，ΔWu小，头部较大； ⑵采用合适的圆周速度防止叶片磨损； ⑶采用三元流理论设计并充分考虑多项流工质对透平性能的影响； ⑷装设喷水装置清洗叶片和流道，减少积灰； ⑸采用静叶可调满足变工况并提高效率； ⑹采用全闭型第一级静叶控制升速和顶压； ⑺采用充氮式组合密封防止煤气泄漏。 干式TRT在高炉煤气进入透平前先采用干式除尘（布袋除尘或电除尘），此时高炉煤气是净化过的干煤气 ⑴除尘效率高。干式除尘的效率都在99.8％以上，净煤气的含尘量小于5mg/m3，且工作状况稳定。而湿式除尘的净煤气含尘量一般为20 mg/m3左右，并且还受到高炉炉顶压力、流量、水压和水量的影响； ⑵煤气热值高，干式除尘不用水洗和冷却，在节约大量洗涤用水的同时，又使得净煤气中含水量少，因而煤气热值可提高126～209 kJ/m3，煤气显热可使理论燃烧温度提高90～120℃，热风炉或锅炉的效率提高约2％～3％。又因为煤气含尘量低，因而发热值提高； 湿法除尘不但使高炉煤气温度降低了150℃，且消耗了25kPa压力，致使TRT发电能力减少35％。此处湿法除尘还存在消耗洗涤水量大，环境污染严重等缺点。与湿式TRT相比，干式TRT具有以下特点： ⑶发电功率高。干式除尘器的出口煤气温度高、压力损失小。故发电功率要比湿式高。除尘系统与TRT相结合，干式TRT的发电量比湿式TRT多30～35％，而湿式还要多耗电15～20％，所以干式总计可多回收