2010年度质保部总结及2011年质量目标.pptVIP

2010年度质量管理部工作总结及2011年质量目标 二0一一年一月 xxxxxxx有限公司 xxxxxx有限公司 2010 年 总 结 质量抱怨类型分析 由上图可以看出，质量问题主要集中在外协件和装配过程（主要是新员工缺乏培训），所以对供方的管理和新员工培训机制的完善及生产过程的控制将是我们2011年工作的重点。 按生产过程分 xxxxxxx有限公司 2010 年 总 结 质量抱怨类型分析 由上图可以看出，缺陷类型主要集中在外观性问题，其次是功能性问题。 按缺陷类型分 xxxxxxx有限公司 2010 年 总 结 质量抱怨类型分析 由上图可以看出，重复发生的现象比较集中，低级错误的发生也较多。 按缺陷难易程度分 xxxxxxx有限公司 2010 年 总 结 二 2010年供方质量表现 四、2010年质量管理及其他质量控制方面： 1. 快速反应：成立由各部门经理及相关人员参加的快速响应小组，每天对生产中发生的质量问题进行解决，保证将产品质量问题遏制在公司内部,做到积极处理质量问题而不是被动应付。 2. 制定了相应外协件管控措施与抽检比例，对质量不稳定的供方进行适当加强管控。 3. 推行GP12 ,在总装车间及三方物流仓库设立GP12遏制区域,完善GP12检查项及检验卡。 4. 根据产品审核计划，对公司内生产产品进行审核。 5. 在2010年12月进行了公司内部质量审核。 6. 下半年尝试性的召开了一次分险供方会议，面对面的对失效件进行讨论、分析、取得共识、限时改进，并进行跟踪，实现闭环。 7. 对关健供方、风险供方进行现场审核。 8. 定期编制质量周报、质量月报，实现质量信息共享。每天召开质量管理部内部会议，及时通报各主机厂及公司内部的质量信息。 xxxxxxx有限公司 2010 年 总 结 xxxxxxx有限公司 2010 年 总 结 五、2010年的工作中的不足 1. 对于流水线上一些低级错误和重复发生问题的遏制措施制定还不够。 对于油漆件质量的管控存在较大难度，推行制度遇到较大阻力。 人手不足，无法将大量精力投入到生产线上第一时间解决问题、发现问题。 对于生产线上作业指导书标准化的监督和推行还有欠缺，后续也将成为2011年的工作重点之一。 5. 与生产线管理人员对生产线员工的质量意识培训及技能提升培训比较欠缺，已经在2011年开展相应工作。 xxxxxxx有限公司 2011 年 工 作 重 心 六、2011年的目标 1. 将主机厂抱怨PRR数量下降至2010年的一半。 将供方来料PPM降低20个百分点。 实现生产线5S样板化管理。 外部质量损失≤ 30万元。 5. 内部质量损失≤ 30万元。 6. 顾客投诉抱怨处理完成率100%。 xxxxxxx有限公司 2011 年 目 标 六、2011年工作重心 及时建立和公布产品缺陷履历表和缺陷警示卡。 1）缺陷警示卡长挂问题工位2个月，吸取经验教训，杜绝问题的重复发生。 2）对于未出现过的质量问题 ，解决后将纳入经验教训库作为今后新进员工的培训素材及今后快速处置的依据。 3）对于重发性质量问题公司内部进行专题研讨会，由质保 经理主持，营运副总参与，具体问题及措施落实部门责任人，定期进行小范围会议跟踪完成情况及效果。 4）针对顾客每次来我司指导监督的整改措施积极应对，不求快速，只求整改彻底，真正把二方评审作为提高公司管理有效手段之一。 2. 全员质量意识的提高：设立内部Audit评分，提高产品质量意识， 人人都是质量检查员，有责任及时纠正错误。将质量问题的关闭率作为每月质量考核的关键指标之一。 xxxxxxx有限公司 2011 年 目 标 1）设立生产线员工质量绩效奖金，一个月统计一次，在一个月内达到绩效考核分数的员工将拿到全额奖金，未达标的将根据考核规定扣除相应的奖金。 2）配备专人推行GP12，完善GP12检查项目及操作指导书，及时更新GP12看板。 3）做好实验室管理和量具管理工作，运用SPC和MSA两大工具对过程质量和产品质量进行分析和测量。 4）对发生的内外部问题进行整理汇总，更新经验教训资料库，并传达到公司相关部门，作为产品开发、产品审核和过程审核、员工培训的资料，每天将客户投诉（口头抱怨、评价扣分、书面正式抱怨）罗列在看板上，口头抱怨也需分析后完成内部8D报告并统一收纳管理；每月针对TOP3问题进行重点分析，制定解决方案及纠正期限。 5）对顾客