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离合器厂总平面布置设计 一、原始给定条件： 离合器厂有地15000平方米，南北为150米，东西宽100米，预计需要工人500人，计划建成年产100000件离合器的厂。 1、离合器的结构及有关参数 离合器由压盘和从动盘组成，其中，压盘由生铁盘、压壳、膜片弹簧、分离钩、传动带、支撑环及各类铆钉等零件构成；从动盘由钢片、盖板、阻尼片、摩擦片、轴套、各类弹簧、十字垫圈及各类铆钉等零件构成。每个零件、组件的名称、单件重量及年需求量均列于表中。 表1-1 离合器零件表 厂名称 离合器厂 共 页 产品名称 离合器 产品代号 计划年产量 100000件 第 页 序号 零件名称 自制 外购 总计划需求量 单件重量（kg） 说明 1 生铁盘 √ 100000 2 构 成 压 盘 2 压壳 √ 100000 1.5 3 膜片弹簧 √ 100000 0.5 4 分离钩 √ 300000 0.004 5 传送带 √ 600000 0.005 6 支撑环 √ 200000 0.025 7 平衡钉 √ 200000 0.004 8 压盘铆钉 √ 300000 0.004 9 传送带铆钉 √ 300000 0.003 10 支撑铆钉 √ 900000 0.008 11 钢片 √ 100000 0.1 构 成 从 动 盘 12 波形片 √ 1600000 0.008 13 盖板 √ 100000 0.01 14 阻尼片 √ 200000 0.002 15 碟形弹簧 √ 100000 0.023 16 十字垫圈 √ 100000 0.037 17 花键轴套 √ 100000 0.23 18 摩擦片 √ 200000 0.075 19 减震弹簧 √ 400000 0.020 20 波形片铆钉 √ 1600000 0.002 21 摩擦片铆钉 √ 3200000 0.002 22 平衡钉 √ 200000 0.003 23 钢片铆钉 √ 400000 0.005 2、作业单位划分 根据离合器的结构特点，设立如表2-1所示的作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、生产管理各项生产任务。 表1-2 作业单位划分表 序号 作业单位名称 面积（m2） 备注 1 原材料库 1000 2 冲压车间 2000 3 热处理车间 1500 4 表面磷化车间 250 5 轴套加工车间 450 6 生铁盘加工车间 250 7 压盘装配车间 450 8 从动盘装配车间 450 9 机加工车间 200 10 离合器总装配车间 450 11 半成品库 700 12 成品库 600 13 办公室 500 3、生产工艺过程 离合器的零件有23种，其中12种自制件；7种外购件；4种外购+自制件，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、成品储存等阶段。 1）零件的制作与外购 制作的零件如下表所示，表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。 2）标准件、外购件与半成品暂存 产出的零件加工完经过各个车间检验合格后，送入半成品库暂存。外购件与标准件均放在半成品库。 3）组装 序号为1-10的零件集中在压盘装配线组装为压盘；序号为11-23的零件集中在从动盘装配线组装为从动盘；压盘和从动盘在离合器总装配线组装成离合器成品。 4）成品储存 所有合格离合器均存放在成品库房等待出厂。 表1-3自制件工艺过程表 产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量 生铁盘 1 2 100000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（％） 压壳 2 1.5 100000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（％） 1 原材料库 备料 2 冲压车间 落料、冲孔、初成形、冲三窗口、最终整形、冲孔、切边、复中心、清洗、抛丸 70 3 表面磷化车间 磷化 4 半成品库 暂存 产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量 膜片弹簧 3 0.5 100000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（％） 1 原材料库 备料 2 冲压车间 落料、冲孔、冲异形槽 80 3 热处理车间 弯分离指、压筋、压淬成形、清洗、回火、高频淬火、抛丸、压力测试、上油 4 半成品库 暂存 产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量kg 分离钩 4 0.004 300000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（％） 1 原材料库 备料 2 冲压车间 落料、冲孔、成形 80 3 热处