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材 料 力 学 例12-5 阶梯轴为合金钢, ? b=900MPa, ?–1= 410MPa, τ–1= 240MPa,弯矩从+1000N·m到-1000N·m之间变化,扭 矩从0到1500N·m ,表面为磨削,规定 n=2,试校核轴的疲劳 强度。 解: §12-5 对称循环下的疲劳强度计算 3)确定各项系数 T T f60 f50 r=5 M M 查图12.8和图12.9 例12-5 阶梯轴为合金钢, ? b=900MPa, ?–1= 410MPa, τ–1= 240MPa,弯矩从+1000N·m到-1000N·m之间变化,扭 矩从0到1500N·m ,表面为磨削,规定 n=2,试校核轴的疲劳 强度。 解: §12-5 对称循环下的疲劳强度计算 3)确定各项系数 T T f60 f50 r=5 M M 上面应力按直径为50mm部分计算 尺寸系数按d=50mm确定 由表12.1和12.2查出 合金钢不对称扭转 例12-5 阶梯轴为合金钢, ? b=900MPa, ?–1= 410MPa, τ–1= 240MPa,弯矩从+1000N·m到-1000N·m之间变化,扭 矩从0到1500N·m ,表面为磨削,规定 n=2,试校核轴的疲劳 强度。 解: §12-5 对称循环下的疲劳强度计算 4)计算工作安全系数 T T f60 f50 r=5 M M 弯曲为对称循环 例12-5 阶梯轴为合金钢, ? b=900MPa, ?–1= 410MPa, τ–1= 240MPa,弯矩从+1000N·m到-1000N·m之间变化,扭 矩从0到1500N·m ,表面为磨削,规定 n=2,试校核轴的疲劳 强度。 解: §12-5 对称循环下的疲劳强度计算 4)计算工作安全系数 T T f60 f50 r=5 M M 扭转为不对称循环 例12-5 阶梯轴为合金钢, ? b=900MPa, ?–1= 410MPa, τ–1= 240MPa,弯矩从+1000N·m到-1000N·m之间变化,扭 矩从0到1500N·m ,表面为磨削,规定 n=2,试校核轴的疲劳 强度。 解: §12-5 对称循环下的疲劳强度计算 4)计算工作安全系数 T T f60 f50 r=5 M M 扭弯组合工作安全系数 安全 第十二章 交变应力 §12-7 提高构件疲劳强度的措施 1、减缓应力集中 金属疲劳是由裂纹扩展引起的,裂纹的形成一般在构件的应力集中的部分或构件的表面。所以提高疲劳强度应从减缓应力集中,提高表面质量等方面考虑。 避免出现带尖角或方形孔和槽 阶梯轴的轴肩要采用足够大的圆角 在轮毂和轴的紧配合面的边缘处开减荷槽 焊接件的焊缝采用坡口焊接 §12-7 提高构件疲劳强度的措施 2、提高表面加工质量 金属疲劳是由裂纹扩展引起的,裂纹的形成一般在构件的应力集中的部分或构件的表面。所以提高疲劳强度应从减缓应力集中,提高表面质量等方面考虑。 避免构件表面的损伤(划痕、打印、化学损伤) 精加工有利于发挥高强度钢的性能 §12-7 提高构件疲劳强度的措施 3、增加表面强度 表面热处理或化学处理可强化构件表层(淬火、渗碳) 表面物理处理也可强化构件表层(滚压、喷丸) 1. 交变应力、循环特性、疲劳破坏特点 【本章小结】 交变应力: 随时间作周期性改变的应力称为交变应力。 随时间变化的载荷引起构件上的应力。 循环特性: (12.1) 疲劳破坏: 材料在交变应力作用下,在一处或几处产生永久性累积损伤,经一定循环次数后,产生裂纹和裂纹扩展以至突然断裂的过程称为疲劳。 破坏特点: 裂纹源、光滑区、粗糙区 2. 对称循环应力、脉动循环应力、静应力 【本章小结】 对称循环应力: sm t smin smax sa T s 平均应力: 应力幅: 2. 对称循环应力、脉动循环应力、静循环应力 【本章小结】 脉动循环应力: 平均应力和应力幅: 应力幅: 静循环应力: s t sm smin smax smax sa t s sm smin 平均应力: 3. 光滑小试件的持久极限应力和疲劳寿命 【本章小结】 循环应力只要不超过某个“最大限度”,构件就可以经历无数次循环而不发生疲劳破坏,这个限度值称为“材料的持久极限”,用?r 表示。 —对称循环持久极限应力 —钢材的循环基数 1)有效应力集中系数—K? 2)尺寸系数—?? 3)表面质量系数—? §12-4 影响疲劳极限的因素 (12.5) (12.7) (12.9) 4. 影响构件持久极限的因素 5. 对称循环应力的疲劳强度计算 【本章小结】 (12.13) (12.14) 对称循环应力的疲劳强度条件 对称循环光滑小试件的持久极限应力 构件的最大应力 6. 非对称循环应力的疲劳强度计算 【本章小结】 非对称循
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