第7章 供应链环境下的生产计划与控制2.ppt

第7章 供应链管理环境下的生产计划与控制 主讲教师：阳明明 本章内容 1. 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点； 2. 供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型； 4. JIT生产与看板管理； 5. 基于供应链的大批量定制生产与延迟制造 7.1供应链管理环境下生产控制新特点 1. 生产进度控制； 2. 供应链的生产节奏控制； 3. 提前期管理； 4. 库存控制和在制品管理。 7.2生产计划与控制总体模型及其特点 7.2生产计划与控制总体模型的特点 （1）M R P 2系统中提出了基于业务外包和资源外用的生产决策策略和算法模型，使生产计划与控制系统更适应以顾客需求为导向的多变的市场环境的需要； （2）把成本分析纳入了生产作业计划决策过程中，真正体现以成本为核心的生产经营思想； 面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式 主要完成如下几个方面作用和任务： 1）对整个供应链过程(产供销)进行面向订单的监督和协调检查; 2）规划一个订单工程的计划完成日期和完成工作量指标; 3）对订单工程对象的运行状态进行跟踪监控; 4）分析订单工程完成情况,与计划进行比较分析; 5）根据顾客需求变化和订单工程完成情况提出切实可行的改进措施。 7.3 JIT生产方式 1912年，出生于中国大连； 1932年，从名古屋高等工业学校毕业之后，进入丰田纺织公司； 1943年，转入丰田汽车工业公司； 1964年担任常务董事； 1970年担任专务董事； 1975-1978年担任丰田汽车公司副社长。此后又先后担任丰田汽车工业公司顾问等职务；1990年去世 著作： 《丰田生产方式》 《大野耐一的现场管理》 JIT的基本思想 按需生产 全员参与 消除浪费 零库存 不懈追求尽善尽美 具体实施 生产线的整流化： 将“以设备为中心进行加工”的生产方式改变为“根据产品的加工工艺来摆放设备”，形成专线生产 计算出每个产品的节拍时间，生产线只要按节拍时间持续流动生产即可 拉动式生产方式 ： 后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。 推式生产：在推式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要，推式生产容易造成物品的堆积。 精益生产（Lean production) 一个基础：5S现场管理 所谓5S，即整理、整顿、清扫、清洁和素养 七个支撑： （1）生产的快速转换与维护体系； （2）精益品质保证与防错自动化体系； （3）柔性化生产体系； （4）均衡化和同步化体系； （5）现场作业IE研究体系； （6）生产设计与高效物流体系； （7）产品开发设计体系 七个极限目标： （1）零切换调整；（2）零库存；（3）零浪费；（4）零不良生产；（5）零装备故障；（6）零生产停滞；（7）零安全事故 7.4 基于供应链的大批量定制生产(MC)与延迟制造 大批量定制：通过高度敏捷、柔性和集成的过程，为每一个客户提供独立设计的产品和服务。 核心思想：手工定制－批量生产 MP的生产时间和生产成本（对厂商而言）； 满足个性化的产品和服务（对客户而言）； 具体实现： 按照MP或MTS模式生产大量基因产品； 通过对基因产品的配置和变型实现个性化； MC与MP模式的比较 MC模式的关键 产品标准化与制造柔性化之间的平衡 即：低成本下的个性化 延迟制造策略 将产品的差异化流程尽量延迟到接近客户购买点的一种策略和技术，实质上是指“差异化延迟”； 是MC 的核心策略，涵盖整个供应链； 延迟制造的基本思路： 减少定制量－尽可能减少产品中的定制部分； 最大程度地采用通用的、标准的或相似的零部件、生产过程或服务。 传统运作与延迟制造策略对比 面向延迟制造的供应链设计 有效的供应链管理是企业实施延迟策略获得成功的关键因素之一： 建立一个相互联系的信息网络，包括经过挑选的供应商； 在低库存和快速交货服务中获得平衡； 供应商积极参与产品设计； 以合理地交货成本，高效地将正确的产品在确定的时间送到客户手中。 客户订单分离点（CODP） 客户订单完成过程中定制活动开始的那一点，它是企业生产活动中从基于预测的库存生产转向响应客户需求的定制生产的转折点： CODP的左边为“推动式”，右边为“拉到式”； CODP是制造过程的某一点，也是供应链上某一点，它是与企业供应链密切相关的。 CODP分为时间和空间两个维度（TCODP,SCODP) 面向延迟制造的供应链的特点 供应链结构不稳定； 以提高响应速度为主要目标的敏捷供应链； 信息流加重； 基于互联网的信息技术密集型供应链 * Supply-chain?management Sunny Yang 合作伙伴选择 外协件采购