MRP原理及其应用(201109).ppt

MRPⅡ发展背景 企业生产经营活动的最终目的是获取利润，为了达到此目的，就必须合理地组织和有效地利用其设备、人员、物料等制造资源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的质量生产出满足顾客需求的产品。为此，必须采取先进且十分有效的生产管理技术来组织、协调、计划与控制企业的生产经营活动。MRPⅡ正是为解决上述问题而发展起来的一种科学的管理思想与处理逻辑，它是企业进行现代化管理的一种科学方法。纵观MRPⅡ的发展过程，它经历了5个大的阶段：订货点法、MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP系统。 1.2 MRP 早期的MRP是基于物料库存计划管理的生产管理系统。 MRP系统的目标是：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。 MRP基本原理是：在已知主生产计划(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品结构或所谓产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。 产品结构——方桌产品结构图 20世纪70年代，闭环的MRP生产计划与控制系统。 引进能力需求计划，并进行运作反馈， 是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。 这个系统特点是： ● 以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。——能力计划 ● 具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取得和更新。 ——反馈信息 所谓闭环有两层意思： 一是把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭系统； 二是在计划执行过程中，必须调整能力数据，能力需求计划须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。其工作过程是一个“计划－－评价－－反馈－－计划”的过程。 能力需求计划(Capacity Requirement Planning，CRP)是对物料需求计划(MRP)所需能力进行核算的一种计划管理方法。 具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力负荷的平衡工作。 广义的能力需求计划又可分为粗能力计划（RCP，又被称为产能负荷分析）和细能力计划（CRP，又被称为能力计划）。 MRPII的系统效益 1、改善资金运用状况 2、改善劳力运用状况 3、降低采购成本，提高采购效率 4、加强产销配合，提高市场竞争力 5、提高管理水平 ERP（Enterprise Resource Planning）的概念由美国Gartner Group 于90年代初提出。至今尚无可被统一接受的标准。 与MRPⅡ相比，ERP除了包括和加强了MRPⅡ各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合集成经营系统。 ERP所采用的计算机技术也更加先进，形成了集成化的企业管理软件系统。 按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为四种生产类型。 备货生产（MTS-Make to Stock）： 库存生产，面向库存生产，即为库存生产，产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。确定生产率时要控制年末预期的库存水平——P84 最终产品是从成品库中直接发运的，因此在客户订单到达之前已经制成。 在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。通常，这类产品可能属于大众化的市售通用规格的消费商品，也可能是企业的自有品牌产品；它随着市场的需求并参考本身的库存存量来决定是否要安排生产计划。 MTS环境下生产计划大纲编制P84 （1）把预测数量分配到计划展望期的每一时间段上 （2）计算期初库存水平： 期初库存=当前库存-拖欠订货数 （3）计算库存水平的变化： 库存变化=期末目标库存-期初库存 （4）计算总生产需求 总生产需求=预测数量+库存变化（增减量） （5）将总生产需求及库存水平变化分配到计划展望期的各个时间段 第K+1时区预计库存=第K时区预计库存+第K+1时区生产规划量-第K+1时区销售预测量（K=0,1,…） 某工厂对自行车编制生产规划，计划展望期为1年，按月划分时区。年末库存目标是100辆，当前实际库存是500辆，拖欠订单数量是300辆