合金元素对sn-9zn钎料钎焊6061铝合金的影响word格式论文.docxVIP

摘要钎焊作为一种古老的焊接方式被广泛应用，传统的Sn-Pb 合金钎料由于Pb 的毒性和各国禁Pb 法令的出台使其使用受到限制。Sn-Zn系无铅钎料由于熔点和成本低、力学性能好有望代替传统钎料。然而，Zn 在高温环境下易氧化而且润湿性能也较差的特性制约其应用。试验通过添加第三种元素铜和镧铈稀土用合金化的方式改善Sn-Zn 钎料的不足，并考察添加的各元素在钎料中的存在形式。研究结果表明：添加Cu元素于Sn-9Zn合金钎料形成化合物后改善了基体钎料组织，Cu 弥散分布于Sn-Zn钎料基体中，铜与锌固溶形成第二相，细化组织、阻止富锌相的长大和降低钎料的氧化。经XRD衍射分析发现：加入Cu后，钎料中有CuZn、Cu6Sn5和Cu5Zn8生成，而且并非Cu与Sn 和Zn 生成化合物的比例与添加Cu 的质量分数成正比关系，而是在Cu添加量大于0.7%时生成化合物量增加缓慢；Cu的加入并没有以单质的形式存在，而以低熔点化合物的形式存在。对焊接接头分析发现随着Cu的加入，钎料中富锌相和溶解扩散区胞状铝的固溶体呈先变小后长大的趋势，铜含量在0.3%为其分界点；焊接接头良好，剪切试验得出铜含量在0.3%时较佳，抗剪切强度提高150%，断口主要以韧性断裂为主。断裂源在富锌相，铜锌固溶体形成的第二相提高了钎料强度。通过电化学腐蚀实验得出Cu的加入降低了耐腐蚀性能，铜的化合物成为易腐蚀源，对腐蚀产生的裂纹创造了条件。通过固溶时效的方法将镧铈合金加入Sn-9Zn-0.3Cu。结果改善了钎料组织，减缓富铜相的团聚，细化晶界中的富锌相，阻止Cu6Sn5的产生；镧铈合金的加入对富锌相的影响较小，降低了铝向钎料的溶解，增大了钎料向铝工件的扩散，使得钎料与铝件吸附更加牢靠；经XRD分析衍射峰向左发生了偏移，Sn 元素的晶格发生了变化；焊接接头良好，剪切试验得出RE含量在0.2%时较佳，抗剪切强度提高11%。断裂面都发生在钎料中，随着RE从0.1%增加到0.2%出现典型的韧性断裂，添加量在0.4%RE时有大量的β-Sn产生，而且钎料氧化严重。关键词：Sn-9Zn无铅钎料；6061铝合金；Cu；稀土；剪切强度IAbstractSolderasanancientwayofweldingiswidelyused.WiththetoxicityofPband nationalbanPblegislativeactionswereimplemented,traditionalSn-Pballoyssolderis limited.Sn-Znlead-freesolderhasthepotentialtobereplacetraditionalsolderbecauseof itslowmeltingpointandcost,advancedmechanicalpropertiesandSn-Znbasedlead-freesolderbecauseofthelowmeltingpointandcost,goodmechanicalpropertiesisexpected toreplacethetraditionalsolder.However,poorperformancesinoxidationresistanceand wettabilityresistancelimiteditsapplications.Inordertoamelioratethedisadvantagesof Sn-Znlead-freesolder.ByaddingelementsofCuandREmethodwasadoptedtotheSn-9Znalloy,andinvestigateofexistingformandevolutionmechanism.Theresultsindicatethattheexistofcopperimprovethethesoldermicrostructureand copperaredispersedinthematrix.Theform ofthesecondphaseconsist ofcopperandzincmakeit harderforzincphasetogrowupandbeoxided.XRDresultsindicatethatCuZn,Cu6Sn5andCu5Zn8existsinthesolder,butaddingmassfractionofCuwithresulting compoundisnotproportionalrelationship,whichslowlyincreasewhileitaddgreaterthan 0.7%.AdditionofCudoesnotexistasthesinglephase,butthe