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为企业前行注入永不间歇的力量 ——论6s在企业实施的可行性及必要性 管理大师戴明曾说：“企业本身要有这样一个目标，即永不间歇的改进”。回顾我们企业过去的四年， “不辱使命、逆势进取”，通过大家的坚持不懈的努力，明珠石油装备已然在行业内立脚、站稳并开拓走入国际市场。ISO9000认证、API质量体系、中石油产品准入证等资质相继获批，为企业的发展奠定了坚实的基础，而在竞争激烈的市场稳步发展，我们还需为企业的前行注入永不间歇的力量。借鉴学习国际先进的管理理念，寻求规范有效且适用的管理方法是我们需要努力的方向： 分析现状，管理中是否存在这样的现象 工作现场不清洁： 现场零件、箱子乱摆放，抹布、钢丝绳、铁皮、木板随处可见。 办公室桌面堆放乱或表面上整洁，拉开办公桌抽屉里一团糟。 有来宾到厂参观和检查,需要事先通知并临时打扫卫生做准备。 工作内容不明确或工作方式待改进： 生产间歇时工作停滞，或仅对设备周围简单打扫，需要做的工作不明确。 设备未按要求维护，对故障造成的损失不清楚或不在乎。 工具上布满油污，使用完随处放置甚至丢失。 仓储物品分类不明、存放无序、数量模糊、标识不清无法辨认。 工作态度、服从意识、制度执行力度不足： 工作态度不积极，领导不在现场监督时，员工作业松松跨跨，消极、懒散。 生产要求及制度传达不足，沟通、领会精神欠缺，对加急的订单、事项不知晓或响应不积极。 管理工作有的需带有强迫性质，对基层领导服从意识不高。 制度执行力差，规定的事项大多流于形式。 改善工作习惯，提高团体意识，加强合作协调。 部门间表面配合，实存协调障碍，对配合工作推卸责任，懒散应付；团体概念较差，不能做到脚踏实地、团结奋进。 工作习惯需要改善，杜绝个人或小团体主义，共建良好的工作氛围。 何谓6s及实施的意义 整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike)、素养(习惯shiztuke)在1950年由日本总结为5S在企业内兴起并取得显著成效，造就了二战后日本企业逐渐成为世界工业经济中重要的组成。1S-整理：区分必要物品和清理不必要物品； 2S-整顿：整理留下的东西定点、定容、明数量、定方法、明标识； 3S-清扫：把整理过后现场的垃圾加以清扫； 4S-清洁：将上面3S制度化并实施，维持清扫过后的干净成果； 5S-素养：坚持做好前“4S”的前提下潜移默化而形成的好习惯; 6S-安全(Safety):前面“5S”的实施的前提,发现安全隐患及时消除并有效预防措施。导入“安全”尊重生命的理念，各项安全措施落到实处布局合理，一目了然；导引牌、科室牌、宣传牌窗明几净、清净整洁；机器设备和办公桌椅等定置到位，资料、文件以及书籍等摆放整齐，标示清楚6s管理只有起点没有终点 有时为找一件生产工具要用去很多时间，就可以节约这些时间用于生产，从而无形中提高了工作效率； 6s管理一定要切合企业管理实际，量力而行， 循序渐进地来推行6s管理只有始终坚持6s管理，才能最终获取6s管理带来的效益。走得越远，站得越高，风景越美