A级钢制无缝管件制造许可证取证准备工作及要求.docVIP

A级钢制无缝管件制造许可证取证 准备工作及要求 A级钢制无缝管件制造许可证取证的准备工作是一项系统而复杂的工程。因此，需要企业挖掘和动员所有资源，确定工厂组织结构，落实责任人员和各自责任及任务，尽快建立质量保证体系。 具体阶段性工作及进度如下： 第一阶段：人员/许可申请/体系文件 1、按《许可规则》要求确定所有责任人员，其中：质保师1人（工程师）、技术负责人1人（工程师）、工艺责任师（助工）、材料责任师（助工）、成型责任师（助工）、热处理责任师（助工）、成品检验责任师（助工）、无损检测责任师（助工、有Ⅱ级评片证书）、设备管理责任师（助工）等各1人组成的质保体系责任人员。其中，除质保师外，其他人员可以兼任两个管理职责不相关的责任师。确定管理部门及分厂（或车间）。确定UT、MTⅡ级各两人项无损检测人员，其中一人可兼任无损检测责任师；确定理化检验人员1名（持证）； 此工作应首先尽快完成，应慎重确定这些人员，人员填入《特种设备行政许可申请表》后，一般不能再有大的变化了。 2、填写和申报《特种设备行政许可申请表》，可先登陆后进入“特种设备管理/在线办事/行政许可/行政许可申请”，下载《特种设备行政许可申请表》后草填，完成后要再次在网上填写《特种设备行政许可申请表》。此应在本月底前完成； 3、确定管理部门后，编制《A级钢制无缝管件制造质量保证手册》，初步建立由“管理职责”、“质量保证体系文件”、“文件和记录控制”、“合同控制”、“材料控制”、“热处理控制”、“无损检测控制”、 “理化检验控制”、“检验与试验控制”、“设备和检验与试验装置控制”、“不合格品控制”、“质量改进与服务”、“人员培训考核”、“执行特种设备许可制度”等十四个过程的质量保证体系。此应在三月十日前完成； 《手册》完成后，组织相关责任人员按《手册》所提出的《程序文件》清单，编制各类《程序文件》，大概要编写二十个左右。应在在三月二十日前完成； 《程序文件》全部完成后，还要根据要求，要求责任人员编制相关的“管理规程”或“作业规程”。此大概要十几个文件。同时，应整理并编制“管理及检验记录”表卡清单，编制各类“管理及检验记录表卡”。此项工作应在三月底完成。 第二阶段：受检产品/产品型式试验 1、《许可申请》被受理后，应按《许可规则》附件A要求：试制生产DN≥250耐热钢、双相无缝不锈钢、标准抗拉强度＞250Mpa合金钢等材料无缝管件（不涂漆）一个批次成品，数量应包含送外地作型式试验的试验备品。此项工作应三月份完成；； 2、从试制产品生产开始，应按相关规定及企业相关《程序文件》规定，从原材料采购、进货验收、下料、标记移植、成型、热处理、机加工到表面处理全过程形成记录或报告，并整理准备受审； 3，按“压力管道元件型式试验规则”，将规定的产品种类、规格管道元件送国家法定机构进行型式试验，合格后由其出具“型式试验报告”。此试验应在向现场评审人员发出“邀请函”前完成。 第三阶段：管理评审/现场整理/现场评审 1、与《许可申请》受理批复所指定的评审机构联系，协商到企业现场评审日期，填写并发出“邀请函”；一般应在拿到产品“型式试验报告”后进行“约定”； 2、以会议形式进行，由总经理主持、质保师策划、责任人员参加的企业质量保证体系管理评审，由质保师形成记录并整理，备检。在“现场评审前”完成； 3、“现场评审前”前整理现场、区域、设备及工装胎具，从材料贮存、下料、成型、热处理、机加工直至成品贮存等，按工序设置并清理区域，适当进行标识。做到区域合理、整洁、物放有序。应在现场评审前完成； 4、完成现场评审。评审前所有责任人员应提前二、三天集中碰头，明确各自的责任和工作，，整理并审核各自的受检资料、记录和报告。总经理安排迎检、接待事项。 5、现场评审结束后，安排对评审组留下的“不符合问题”的整改适宜，落实整改责任，尽快完成整改并形成资料报送评审机构。 上述工作提示可能有遗漏和不完整之处，供参考。 二零一三年二月二十二日