精益生产（班组长培训版）.ppt

培训的目的 精益生产及精益思想概念 现代生产组织系统的演变 企业为什么要”精益化” 精益生产系统的五大特征 精益生产的实施基础 精益生产系统的实施 Lean -“精益”释义 精益：形容词 1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 4： 文体或措词简练 同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的， 似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT (Just In Time)生产方式”的赞誉之称 他起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场需求品. 益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性（也就是我们所说的利润）. 精益生产的各种称呼 Lean Manufacturing Flow Manufacturing Continuous Flow Demand Pull Demand Flow Technology Toyota Production System _____ Production System etc?.. 在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法： 1. 传统的方法（卖方市场） 销售价格 = 成本 + 利润 2. 新的方法（买方市场） 利润 =销售价格 – 成本 卖方市场演变成买方市场！！ 快速并准时交货 需求品种增加，特殊定制 不断改进质量及降低销售价格 产品的生命周期越来越短 无国界，业务“地球村” 生产中的时间 需要数据采集 理解工作顺序 了解生产周期 收集等待时间 精益生产的特点 　　精益生产管理方法上的特点1）拉动式准时化生产 －－以最终用户的需求为生产起点。 －－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以 进入下一道工序。 －－组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道 向上道工序需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 －－生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡（ 对于每一道工序来说，即为保证对后道工序供应的准时化）。 －－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元 自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的 协调则极为必要。 精益生产的特点 　2）全面质量管理－－强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。－－生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。－－如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。－－对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。 精益生产的特点 　3）团队工作法（Teamwork）－－每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。－－组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。－－团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。－－团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）－－团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。－－团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。 团队建设 / 员工参与 团队建设 / 员工参与 团队建设 / 员工参与 团队建设 / 员工参与 精益生产的特点 （4）并行工程（Concurrent Engineering）－－在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。－－各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。－－依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代技术，在产品