实验课件实验一硬度测量.ppt

机械工程材料 实验指导教材 实验一 金属材料的硬度测量 一、实验目的 1、了解布氏、洛氏硬度计的构造原理。 2、掌握布氏、洛氏硬度测量的试验原理、测定方法及应用范围。 二、实验原理 硬度既表明材料的弹性变形，也表明材料 的塑性变形。 对于以压入法进行的硬度试验而言，一般 认为，硬度是物质抵抗另 一较硬的，具有一 定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。 常用的金属硬度试验方法有： 1）、布氏硬度 常用于金属原材料和 毛坯的硬度检验，也可以应用于热处理后半 成品的硬度检查。 2）、洛氏硬度 主要用于热处理后的 各类金属产品的硬度检验。 1、布氏硬度测量 布氏硬度试验是所有硬度试验中压痕最大的一种试验法，它能反映出材料的综合性能，不受试样组织显微偏析及成分不均匀的影响，所以它是一种精度较高的硬度试验法。 在冶金、锻造、铸造、未经淬火钢及有色金属等工业领域、实验室、大专院校和科研单位内广泛使用。 布氏硬度是在直径为Dmm的淬火钢球上施加相应的载荷P（kgf),压入试样表面。如图所示。保持一定时间后除去载荷。以压痕表面积除所承受的平均压力P（kgf/mm2)之商值来表示布氏硬度值。用符号HB表示。其计算公式为： HB=P/F=2P/πD[D-(D2- d2)1/2] 式中 HB——布氏硬度值 P——负荷kgf F——压痕面积mm2 D——球体直径mm 布氏硬度试验原理图 试验时应根据材料的预期硬度值，并考虑试样的厚度，按国家标准GB231——B4中的试验规范，（见下表）来选择钢球直径D，载荷P和加载时间t，测得压痕直径d后，按上述计算或查表。 压痕直径d必在0.25D~0.60D范围内，否则试验无效，应另选规范再进行试验。 布氏硬度试验范围 金属 类别 布氏硬度范围（HB） 试件厚度 （mm） 负荷P与压头直径D的关系 钢球直径 D（mm） 负荷P （kgf） 载荷保持时间 秒 黑色金属 140~450 6~3 4~2 小于2 P=30D2 10.0 5.0 2.5 3000 750 187.5 12 黑色金属 小于140 大于6 6~3 小于3 P=30D2 10.0 5.0 2.5 3000 750 187.5 30 有色金属 31.8~130 9~6 6~3 小于3 P=10D2 10.0 5.0 2.5 1000 250 62.5 30 有色金属 8~35 大于6 6~3 小于3 P=2.5D2 10.0 5.0 2.5 250 62.5 15.6 60 2、洛氏硬度测量  洛氏硬度试验采用120金刚石圆锥或淬火钢球作为压头，在初试验力P0及总试验力P1先后作用下，将规定的压头压入试样表面，保持一定的时间后卸除主试验力Pl，在保留初试验力P0下测量压痕残余深度h。 P0 P=P0+ P1 P1 洛氏硬度试验原理图 (a) (b) (c) (a)为加上初载荷P0后压头压入试样深度为h1的位置；(b)为加上总载荷P（P= P0+ P1）后压头压入试样深度为h2的位置；（ h2包括由加载所引起的弹性变形和塑性变形）。(c)为卸主载荷P1后（但仍保留初载荷P0），由于试样弹性变形的恢复，压头深度为h3的位置。由图可见，压头受主载荷P1作用实际压入试样深度为h=h3—h1，以此值被用来衡量金属的软硬程度，以HR表示。其计算公式为： HR=(K-h)/0.002 式中 K——常数，当金刚石压头时，K=0.2mm， 当钢球压头时，K=0.26mm h——主负荷引起的压入深度 规定每0.002mm为一个洛氏硬度单位（即刻度盘上1小格）。采用不同的压头和总载荷组合做试验时，得到几种不同的洛氏硬度标尺。其中常用的是HRA、HRB、HRC三种。其试验规范如下表 标尺 硬度值 符号 压头 总负荷 Kgf(N) 测量范围 应用 A HRA 120°金刚石 圆锥 60（558.4） 20~88 HRA 测量硬脆金属或表面硬化层，如硬质合金、表面淬火层、渗碳层 B HRB 钢球 100 （980.7） 20~100 H