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蒸发概述与单效蒸发 * 热量传递篇――蒸发 第二十四讲 蒸发概述 单效蒸发 一、蒸发概述 单效蒸发 （一）蒸发过程 （二）蒸发过程特征 二、单效蒸发计算 （一）设计型计算的提法 （二）过程衡算——物料衡算和焓衡算 （三）传热速率与传热温度差 （一）管内汽液两相流动型式 三、蒸发传热机理 （二）管内沸腾给热 一、蒸发概述 单效蒸发 （一）蒸发过程 蒸发操作的作用是使含有不挥发性溶质的溶液通过汽化一部分溶剂，从而使溶液浓缩。大多数情况下，蒸发操作是从水溶剂中除去水。蒸发操作的主要目的有：①获得一定浓度的溶液或产品；②脱除杂质，获得纯净的溶剂；③作为结晶操作的前道工序，使溶液浓缩，接着冷却，形成结晶体，如糖、盐的结晶。 为满足某些物料的低温要求，像牛奶、果汁和药品以及精细化学产品等热敏性物质，工业上常采用真空蒸发系统。图24-1给出一单效真空蒸发系统示意图。 加入蒸发器的溶液在加热室受热沸腾，产生的二次蒸汽经除沫器进入冷凝器冷凝排出，冷凝器顶部接通真空系统以保证蒸发器的真空度并排出不凝性气体。器内溶液在密度差作用下形成循环流，达到要求浓度的溶液从蒸发器下部排出。 （二）蒸发过程特征 尽管蒸发操作的目的是物质的分离，但过程的实质是热量传递而不是质量传递，溶剂汽化的速率取决于传热速率。所以，蒸发属于传热过程。由于受热溶液含有不挥发性溶质，操作中浓度变化又较大，加之沸腾传热的特殊性，使得蒸发过程具有不同于一般传热过程的特点： ①溶液浓度变化较大，甚至可能形成结晶物。这使蒸发操作过程中难 免产生固体沉积在加热面上，形成污垢层，使传热过程恶化，这对设 备设计提出了减少结垢和除垢要求。同时，由于不挥发性溶质的存在， 使溶液沸点升高，从而降低了有效传热温差。 ②像药品和食品以及精细有机化学产品等具有热敏性，这对过程提出了特殊要求，即尽可能降低溶液温度及减少受热时间。而降低操作温度（如采用真空操作）又会使溶液粘度增大，于传热不利。这些是设计与选用蒸发装置中应考虑的重要因素。 ③蒸发操作中，加热蒸汽消耗量较大。由于传热过程需要一定的传热温差及存在溶液沸点升高等原因，蒸发中产生了能位较低的二次蒸汽。设法提高二次蒸汽的利用程度，降低能耗，对蒸发操作的经济性至关重要。 上述蒸发过程的特征，主要是溶液的特性及其变化所致。下面先讨论较简单的单效蒸发计算，介绍基本处理方法，再进行蒸发过程中的各种因素分析，最后讨论多效蒸发过程及其计算方法。 单效蒸发：即将产生的二次蒸汽直接送至冷凝器不再利用的蒸发操作。 多效蒸发：将多个蒸发器串联使二次蒸汽在蒸发过程中得到多次利用的蒸发过程 二、单效蒸发计算 （一）设计型计算的提法 单效蒸发设计型计算的提法是：在给定生产任务——处理料液量F，kg/h、 料液的初始浓度 （质量分率，下同）、浓缩液浓度 x 及规定操作条件后，计算加热蒸汽消耗量D，kg/h，及加热器的传热面积 A，m2。 因蒸发是一传热过程，其计算的基本方法仍然是：过程衡算方程＋传热速率方程。下面的讨论是以水溶液的连续稳态蒸发过程为例，具体可以表示为： 物料衡算+热衡算——热负荷Q （二）过程衡算——物料衡算和焓衡算 连续稳态单效蒸发流程及参数如图24-2所示。 1. 物料衡算 对图示连续稳态系统的溶质进行物料衡算： （24-1） 水分蒸发量可以从上式得到： （24-2） 2. 热量衡算 图示系统的热量衡算应是： 加料液焓＋加热蒸汽焓 ＝浓缩液焓＋二次蒸汽焓＋冷凝液焓 热损失应取加热蒸汽放出热量（DR）的一个 分数，此处没有考虑热损失。 从（24-3）式得加热蒸汽消耗量为： 蒸发过程的热负荷或蒸发器中的传热量为： （24-5） 其中 R 为在饱和温度 下水蒸气的潜热，kJ/kg。 虽然式（24-4）计算较为准确，但是，目前许多 料液及浓缩液的焓值很难查到，为进行热衡量 常采用近似算法： ①二次蒸汽潜热 可近似取温度 T 下水的汽化潜热 r，kJ/kg， 而不取蒸发空间压力下纯水饱和温度下的值；②如果溶液的稀释热 不很大，在得不到溶液焓数据的情况下，可以用溶液的平均比热容 来近似计算。这样，式（24-4）可近似写为： 如果进料为沸点下的溶液， ，则上式又可写为： （三）传热速率与传热温度差 1. 传热速率 传热速率方程式： 也是蒸发计算的基本方程式之一，可以用它计算传热面积。在蒸发器中，传热过程为冷凝－沸腾，为恒温差传热过程 另外，Q = DR，所以