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烤漆不良原因分析 烤漆不良原因分析 分析的方法﹕ 1 找出不良的現象與樣本 2 列出所有可能的原因 3 檢討可能原因并按可能性大小排序 4 從可能性最大的原因開始入手一一進行試驗驗証﹐排除錯誤推斷直至找到真正原因為止 常見的烤漆不良原因分析﹕ 一 色差 1 發黃﹑變淺可能是烘烤溫度過高﹐烘烤時間過長(看是否是個別烤爐生產出來之不良品﹐如是則須立即對該烤爐進行爐溫效正)﹔噴涂膜厚過薄﹔稀釋劑揮發過快﹐工件材質變化或工件規格變薄﹔涂料本身樹脂易黃變﹐可要求涂料供應商提供助劑等。 2 發藍或顏色變深與現象1原因相反 3 局部與整體有色差﹐可能原因﹕ 1﹑ 前處理不夠﹐表面有油污等﹔ 2﹑ 烘烤位置不一樣﹐局部溫度過高﹔ 3﹑ 在涂層還未完全成膜之前受到污染比如 從臥式烤爐到立式烤爐時間段受到污染 (如裸手作業等)﹔ 4 噴涂膜厚不一 ﹔ 5 成品接觸高溫區造成局部再次烘烤 ﹔ 4 不同批次涂料在同一產品中使用造成色差須聯系涂料廠家協助解決 。 二 光澤 1 光澤低可能原因有﹕烘烤溫度高﹐烘烤時間長﹐噴涂膜厚偏薄﹐材質變化﹐涂料或稀釋劑不穩定等﹔ 2 光澤高與1相反﹔ 3 涂料本身樹脂含量低﹐或者過期變質﹐ 生產出差錯等。 三 針孔 現象﹕針孔是涂層表面有密密麻麻的小孔。 原因是涂料受到污染﹐油性涂料主要是水的污染。 污染的方式可能是﹕ 1 容器及噴涂設備有水份未清除干淨﹔ 2 高壓空氣中含有水份﹐可能此設備的過濾系統出現故障﹔ 3 有些涂料本身的吸水性比較強﹐要求比較干燥 的噴涂環境﹔ 4 涂料本身在生產過程中已經受到污染﹐可找涂料廠商提供助劑解決 。 四 魚眼 現象﹕表面有些小點凹陷﹐有些可以 看出底材 原因主要是一些其它不溶顆粒的污染﹐有油性的也有水性的污染﹐比針孔污染嚴重。 污染的方式﹕ 1 有類似針孔的污染方式﹐但比針孔嚴重﹔ 2 前處理有油污未處理干淨﹔ 3 涂料本身在生產過程中已經受到污染﹐可找涂料廠商提供助劑解決﹐如解決不了可要求換貨 。 五 起泡 現象﹕表面形成凸起.脹大的泡狀物 原因﹕1 噴涂膜厚較厚﹔ 2 烘烤溫度較高且溫度上升較快﹔ 3 稀釋劑揮太快﹔ 4 涂料本身樹脂變質﹐填料較多等。 六 信賴性測試不過 可能原因﹕ 1 烘烤溫度與時間不合要求(指工件的實際溫度); 2 稀釋劑與涂料不搭配﹔ 3 色板過厚﹐溫度上升較慢﹐間接影響了烘烤溫度與時間﹔ 4 涂層膜厚不合測試要求﹔ 七 噴涂一般不良 不妥之處望多多指正 THANKS! * * 塗料過濾不足或噴塗時塗料的微粒化不足等造成 造成塗膜上有砂粒 漆點 因素材髒污或環境凈化不足或過濾不靜等造成 涂層表面有絲狀異物 毛絲 因素材髒污或環境凈化不足或過濾不靜等造成 塗膜表面不光滑,有顆粒狀東東 雜質(顆粒) 因雜質脫落.碰撞等原因造成烤漆面局部缺陷 局部位置有涂層脫落 脫漆 噴槍路徑設置不正確 應烤漆部位未噴塗到 漏漆 原因 現象 不良項目 原因 現象 不良項目 氣壓過大或油量過小﹐應用黏度過高﹐稀釋劑干的太快造成。 塗膜表面不平滑,呈肌狀皺紋或斑紋桔皮狀 桔皮 油量或氣壓不夠﹑噴涂速度過快等 烤漆膜厚達不到規格要求 薄漆 因油漆飛濺,在非噴塗面噴到油漆 非噴塗面噴到油漆 溢漆 噴塗時塗膜厚度不圴一,厚的部分流動到薄的部位形成 涂層表面形成流動過的痕跡 流漆 油漆噴塗過多在噴塗表面而形成 油漆累積現象 積漆 原因 現象 不良項目 一般為噴涂前素材表邊殘留之化學物質在噴涂后經過一段時間后而出現 漆膜表面有黑色斑點 黑點 由於烘烤溫度過高或時間過長導致 產品外形變異 變形 產品在噴塗前由於用手觸摸留有油脂或汗漬或噴塗后未乾時用手觸摸 紋路狀指紋 手印 素材因縮水或碰傷等在噴塗后形成的下陷 表面有凹下去的痕跡 凹痕 因治工具等硬物碰到塗膜表面造成塗膜傷痕 涂料表面有有機械性破壞的痕跡 劃傷 *