第四章 模具材料.ppt

第四章 模具材料 生产一副模具包括：模具的设计、选材、热处理、机械加工、调试安装等过程。 根据资料表明：模具失效的因素中，模具的材料和热处理是影响寿命的主要因素(见表4-1)，其比例约占70%。 国内外的资料都表明了相同的结果，材料和热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得更加重要。 模具材料的性能水平、材质的优劣、热处理选用及工艺是否适当、使用模具合理与否等因素，对模具的制造精度、合格品率、成本以及服役时的承载能力、寿命水平均有密切的关系。 第一节 模具材料概述 4.1.1 模具材料的分类 模具材料分为：冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料、其他模具材料 广义地说，塑料模具材料应属于热作模具材料的一种，但因其应用相当广泛而单独列出。表4-2 模具材料的分类 模具材料按材料的类别，列表4-2如下： 4.1.2 模具材料的一般性能要求 模具的工作条件复杂，工作温度高低不一，失效形式多样，对各类模具性能要求不同。 例如，模具的服役条件比较恶劣，要承受高压、冲击、振动、摩擦、弯扭、拉伸等载荷；有的模具工作温度还很高，精度要求也较高；磨损、变形、疲劳、断裂时有发生。这类模具材料的性能相对于—般模具为高。 从使用性能和工艺性能两大方面选择材料： (1) 使用性能要求 ① 硬度和耐磨性 这是基本的性能要求，使模具在特定的工作 条件下，保持形状和尺寸的稳定而不迅速发生变化。 冷作模具一般要求硬度在60HRC左右； 热作模具—般在42～50HRC范围内； 塑料模具通常在45～60HRC内考虑。 ② 强度和韧性 在工作时，模具既要保证有足够强度，承受高压，又要具有一定的韧性，承受冲击。 强度除—般强度指标(σb、σs)外，还包括抵抗循环应力所需的疲劳强度。 如承受强大压力的挤压模具应满足高强度要求； 如承受猛烈冲击的锤锻模、冷镦模以及高速锤锻模应有较好的韧性要求。 ③ 抗热性能 冷作模具在强烈摩擦时，局部的温升有时甚至可达400℃以上(冷挤压模)。 热作模具对加热到高温的固体或液体材料进行加工时，模具的温升更高。例如锤锻模可达500-600℃，挤压模达800-850℃，压铸模达300～1000℃。 由于模具材料经常受到高温作用，要求具有一定的抗热性能，尤其对热作模具，是主要性能 之一。 抗热性能有： a.热强性(高温强度)和热硬性 高温强度指高温下的强度性能。 短时高温强度较多考虑高温屈服强度和抗拉强度。 长时高温强度较多考虑蠕变极限和持久强度。 蠕变是指工作温度高于金属的再结晶温度，工作应力超过金属在该温度下的弹性极限时，随着时间的延长，金属发生极其缓慢的变形现象。蠕变抗力愈大，金属的高温强度愈高。 可用加入能提高钢的再结晶温度的合金元素来提高高温强度。 热硬性一般指材料在升高到较高温度时保持硬度稳定的能力。热硬性通常与加入的合金元素有关。 例如,高速钢热硬性好，在500～600℃，硬度仍能保持60HRC左右。 b.热稳定性 指高温化学腐蚀抗力(特别是指高温氧化抗力)，它取决于高温时生成氧化物层的性能。 如氧化物本身的强度、稳定性、致密性、与基体金属结合力等有关。 为提高抗氧化性，一般可加入Cr、Si、V合金元素生成致密氧化物膜。 c.热疲劳抗力 模具在工作时可能温度上升到很高温度，后又经强制冷却或在工作间隙时，温度又有很大下降。受热和冷却交替进行，模具内部会产生很大的热应力循环作用，反复进行会发生疲劳现象，出现龟裂。称为冷热疲劳或热应力疲劳。尤其是热作模具发生较多。 这类模具应具有较高的冷热疲劳抗力，避免模具早期失效。 d.抗粘着性(抗咬合性) 模具在工作中，有时会受到强烈摩擦及高温作用，发生模具材料与加工材料间直接接触，并相互粘结咬合。 要求模具材料表面具有一定的抗粘着性，提高抗磨损的性能。 (2) 工艺性能要求 ① 热加工工艺性能 包括锻轧、铸造、焊接等性能 ② 冷加工工艺性能 根据模具的不同制造工艺，可提出不同的加工性能，受到材料冶金质量、组织状态等因素的影响。 包括切削、抛光、研磨等性能。 例如，有些塑料产品要求很高的表面质量、低的