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第3章 锻造 3.1 金属塑性成形 3.2 自由锻 3.3 模锻 3.4 板料冲压 3.1 金属塑性成形 3. 1. 1压力加工的特点 (1)改善金属的组织、提高力学性能 (2)材料的利用率高。 (3)较高的生产率。 (4)毛坯或零件的精度较高。 (5)不能加工脆性材料(如铸铁)和形状特别复杂(特别是内腔形状复杂)或体积特别大的零件或毛坯。 3.1 金属塑性成形 3. 1. 2金属塑性变形概念 塑性成形性能是用来衡量压力加工工艺性好坏的主要工艺性能指标.称为金属的塑性成形性能。金属的塑性成形性好.表明该金属适用于压力加工。衡量金属的塑性成形性.常从金属材料的塑性和变形抗力两个方面来考虑.材料的塑性越好.变形抗力越小.则材料的塑性成形性越好.越适合压力加工。在实际生产中往往优先考虑材料的塑性。 金属塑性变形时遵循的基本规律主要有最小阻力定律、加工硬化和体积不变规律等。 3.1 金属塑性成形 1)最小阻力定律 在塑性变形过程中.如果金属质点有向几个方向移动的可能时.则金属各质点将向阻力最小的方向移动最小阻力定律符合力学的一般原则. 2)加工硬化及卸载弹性恢复规律 金属在常温下随着变形量的增加.变形抗力增大.塑性和韧度下降的现象称为加工硬化。 3)塑性变形时的体积不变规律 金属材料在塑性变形前、后体积保持不变。 3.1 金属塑性成形 3.1.3影响金属塑性变形因素 1.化学成分 合金元索会形成合金碳化物.形成硬化相.使钢的塑性变形抗力增大.塑性下降.通常合金元索含量越高.钢的塑性成形性能也越差。 2.金属组织 纯金属和单相固熔体的合金塑性成形性能较好;钢中有碳化物和多相组织时.塑性成形性能变差;具有均匀细小等轴晶粒的金属.其塑性成形性能比晶粒粗大的柱状晶粒好;网状二次渗碳体钢的塑性将大大下降。 3.变形温度 温度升高.塑性提高.塑性成形性能得到改善。 3.1 金属塑性成形 4.变形速度 变形速度是指单位时间内变形程度的大小。变形速度的增大.金属在冷变形时的冷变形强化趋于严重;当变形速度很大时.热能来不及散发.会使变形金属的温度升高.这种现象称为“热效应”.它有利于金属的塑性提高.变形抗力下降.塑性变形能力变好。 3. 1. 4塑性变形分类 通常将塑性变形分为冷变形和热变形。冷变形是指再结晶温度以下的塑性变形。冷变形有加工硬化现象产生.但工件表面质量好。热变形是指再结晶温度以上的塑性变形。热变形时加工硬化与再结晶过程同时存在.而加工硬化又几乎同时被再结晶消除。由于热变形是在高温下进行的.金属在加热过程中表面易产生氧化皮.使精度和表面质量较低。 3.2 自由锻 3. 2. 1自由锻的定义、分类及特点 1.自由锻的定义 自由锻是利用冲击力或压力.使金属在上、下砧铁之间产生塑性变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的一种加工方法。自由锻造时.除与上、下砧铁接触的金属部分受到约束外.金属坯料朝其他各个方向均能自由变形流动.不受外部的限制.故无法精确控制变形的发展。 2.自由锻的分类 自由锻分为手工锻造和机器锻造两种。手工锻造只能生产小型锻件.生产率也较低。机器锻造是自由锻的主要方法。 3.2 自由锻 3.自由锻的特点 采用工具简单、通用性强.生产准备周期短。自由锻件的质量范围可由不及1㎏到200-300t.对于大型锻件.自由锻是唯一的加工方法.这使得自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用.例如水轮机主轴、多拐曲轴、大型连杆、重要的丙轮等零件在工作时都承受很大的载荷.要求具有较高的力学性能.常采用自由锻方法生产毛坯。由于自由锻件的形状与尺寸主要靠人工操作来控制.所以锻件的精度较低.加工余量大.劳动强度大.生产率低。自由锻主要应用于单件、小批量生产.修配以及大型锻件的生产和新产品的试制等。 3.2 自由锻 3. 2. 2自由锻工序 1.基本工序 使金属坯料产生一定程度的塑性变形.以得到所需形状、尺寸或改善材质性能的工艺过程。它是锻件成形过程中必需的变形工序.如墩粗、拔长、弯曲、冲孔、切割、扭转和错移等.实际生产中最常用的是墩粗、拔长和冲孔3个工序。 1)徽粗 沿工件轴向进行锻打.使其长度减小.横截面积增大的操作过程。 2)拔长 拔长是沿垂直于工件的轴向进行锻打.以使其截面积减小.而长度增加的操作过程. 3.2 自由锻 3)冲孔 利用冲头在工件上冲出通孔或