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铸造成型教程 2.1 概 述 铸造是指将熔炼好的金属浇入铸型，待其凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。用铸造方法得 到的金属件称为铸件。 铸造的方法很多，主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等，其中以砂型 铸造应用最广泛。 砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作、型砂和芯砂配制、造型制芯、合箱、熔炼金属、浇 注、落砂、清理及检验。图2－1是套筒铸件的铸造生产工艺过程。 图 2-1 套筒砂型铸造工艺过程示意图 铸造的优点是可以铸出各种大小规格或形状复杂的铸件，且成本低，材料来源广，所以铸造是机械制造中 生产零件或毛坯的主要方法之一。而铸造的主要缺点是铸件的力学性能及精度较差，使铸造在生产中受到 一定的限制。但在机器设备中，铸件所占的比重还是很大的，如机床、内燃机、轧钢机等机械中，铸件的 重量约占机器总重量的75％以上，可见铸造生产在机器制造中的重要性。 2.2 砂型铸造工艺 2.2.1 型砂的制备 制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为 芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例 混合而成，其中粘土约为9％，水约为6 ％，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。紧实后的型 砂结构如图2-2所示。 铸造成型教程 2.2.2.制模样和芯盒 模样是形成铸型型腔的模具，芯盒是来制型芯以形成具有内腔的铸件。制造模样和芯盒常用的材料有木 材、金属和塑料。在单件、小批量生产时广泛采用木质模样和芯盒，在大批量生产时多采用金属或塑料模 样、芯盒。 为了保证铸件质量，在设计和制造模样和芯盒时，必须先设计出铸造工艺图，然后根据工艺图的形状 和大小，制造模样和芯盒。在设计工艺图时，要考虑下列一些问题： １） 分型面的选择 分型面是上下砂型的分界面（见图2-1），选择分型面时必须使模样能从砂型中取出， 并使造型方便和有 利于保证铸件质量 。 ２） 拔模斜度 为了易于从砂型中取出模样，凡垂直于分型面的表面，都做出0.5°～ 4°的拔模斜度。 ３） 加工余量 铸件需要加工的表面，均需留出适当的加工余量。 ４） 收缩量 铸件冷却时要收缩，模样的尺寸应考虑收缩的影响。通常铸铁件要加大1％；铸钢件加大1．5 ％～2％；铝合金为1％～l.5％。 ５） 铸造圆角 铸件上各表面的转折处，都要做成过渡性圆角,以利于造型及保证铸件质量。 ６） 芯头 有砂芯的砂型，必须在模样上做出相应的芯头，以便芯稳固地安放在铸型中。 图2-3是压盖零件的铸造工艺图及相应的模样图。从图中可见模样的形状和零件图往往是不完全相同 的。 图 2-3 压盖零件的铸造工艺图及相应的模样图 铸造成型教程 2.2.3 手工造型和机器造型 在生产中有手工造型和机器造型。手工造型操作灵活，但生产率低，适于单件小批量生产。机型造型生产 率高，生产铸件的质量好，适于批量生产。 一、手工造型 手工造型就是由人工用造型工具来进行砂型制造。手工造型方法很多，常用的造型方法有：整模两箱 造型、分模造型、挖砂造型、活块模造型刮板造型及三箱造型等。常用的造型工具如图2-4所示。 图 2-4 常用造型工具 a) 捣砂锤 b) 直浇道棒 c) 通气针 d) 起模针 e) 墁刀：修平面及挖沟槽 用