饲料级磷酸氢钙之磷矿粉的制备.docVIP

磷矿粉的制备 磷矿与硫酸的反应主要是在磷矿的颗粒表面上进行，反应速率的快慢与颗粒大小有关，当其他条件不变时，颗粒的溶解时间与颗粒的直径成正比。为此用于湿法磷酸生产的磷矿都需要预先磨成一定细度的矿粉。 一般情况下，磷矿的粉碎只需经过粗碎和细碎（研磨）两个工序。粗碎可用鄂式破碎机。中碎可设置反击式破碎机，细碎工序则应按磷酸生产的要求，选用干法或湿法研磨设备。干法多用风扫磨，湿法则一般选用溢流式球磨机。湿法研磨具有流程短，生产能力大，维修量小，加工成本低，管理方便，劳动条件好，节省燃料和电力，噪音小，所以在湿法磷酸及磷酸盐工业中广泛应用。 磷矿的干法粉碎 磷矿的干法粉碎是将磷矿水分干燥到一定量以后进行的粉碎。磷矿干法粉碎不仅要求矿粉细度达到90%以上通过100目，而且要将水分干燥到1%以下，磷矿进入磨机的粒度在20mm以下，磷矿中含水分量＜8%（＞8%时会使产量下降，操作不方便）。 干法粉碎中普遍采用风扫磨，部分厂采用悬辊磨，极少数厂还保留了回转干燥机加球磨机的粉碎方法。悬辊磨只适宜常温下粉碎干矿，因为主机结构的关系，进气温度不能太高，只适合于含水分5%以下的磷矿。回转干燥机加球磨机的流程可以适合干燥和水分较高的磷矿，但其操作流程长，单位耗电量大，环境卫生条件差，一般很少采用。常用的是干燥和研磨同时进行的风扫磨流程，它具有以下特点： 磷矿的干燥和研磨同时进行，流程短，设备集中，操作方便，易于实现自动化操作。 粉碎过程为风扫圈流式，效率高，成品粒度均匀，调整方便，产量高。 粉碎在负压下进行，操作环境较好。 风扫磨流程中的主要设备如风扫磨主机，选粉、收尘设备及排风机等。 磷矿的湿法粉碎 磷矿的湿法粉碎是在磨矿时，加入一定量的水进行磷矿研磨。湿法粉碎是目前湿法磷酸及磷酸盐工业生产中广泛采用的一种磷矿粉碎方法。需要注意的是，湿法粉碎中由于磷矿浆带入大量水进入反应系统，使得磷石膏的洗涤水因系统水平衡的制约而受到限制。特别对一些流动性较差的磷矿浆，势必要增加水分来提高流动性，这样就会使用于磷石膏洗涤水量减少，从而使洗涤率受到影响。因此，在决定采用矿浆法之前，应该进行矿浆流动性的测定以确定适合的流程。现将国内外几个有代表性磷矿的矿浆流动起点水分列表如下（供参考）： 表一 几种磷矿矿浆的最低水分 矿种 荆襄 昆阳 开阳 浏阳 锦屏 金河 摩洛哥 越南 水分% 26-30 28-29 25-36 35-36 23-24 27-29 37-38 25-28 从上表可以看出，不同磷矿粉碎成可流动矿浆的起点水分值相差很大，如浏阳磷矿高达35%-36%，金河等磷矿的矿浆水分为27%-28%，锦屏矿甚至仅在24%左右。因此，对于不同磷矿，特别是一些矿浆水分相差很大的磷矿，则应选用不同的流程。 还应注意的是，矿浆的流动性除了与水分有密切关系之外，还与矿粉细度、化学组成和物理性质等有关。提高磷矿粉的细度，矿浆的流动性亦相应提高。同一种磷矿，P2O5含量较高，其矿浆流动性也较高；若含硅量多，矿浆流动性将下降。同一矿种的块矿比统矿（常夹带有粘土的矿）的矿浆流动性要好；疏水性的磷矿比亲水性的磷矿矿浆流动性要好。此外，还可在进磨机的水中加入添加剂改善矿浆的流动性。 根据以上特点，生产中用提高矿粉细度以改善磷矿物性和提高磷矿的品位来改善矿浆的流动性，是行之有效的。如用荆襄统矿湿磨时，适宜的矿浆水分为28%；而且亲水性相近，P2O5品位较高的荆襄块矿湿磨时，适宜的矿浆水分为23%-24%。 对于同一矿种，矿浆密度与矿浆水分含量之间有一对应关系。将此关系列表、作图或回归成简单的数学模型，即可用仪表或人工方法控制矿浆的浓度。 表二 金河磷矿矿浆密度与含水量的关系 密度 g/cm3 1.795 1.809 1.822 1.836 1.850 1.863 1.877 1.890 1.904 料浆含水量：% 34 33.5 33 32.5 32 31.5 31 30.5 30 密度 g/cm3 1.918 1.931 1.945 1.958 1.976 1.986 1.999 2.013 2.026 料浆含水量：% 29.5 29 28.5 28 27.5 27 26.5 26 25.5 湿法粉碎的流程 基本流程 经过粗碎后的磷矿经皮带运输机送入矿石贮料斗，再经圆盘给料机，通过计量后与磨矿水由计量后同时进入磨机，磨细后的矿浆溢流过筛后，进入矿浆贮槽，由矿浆泵输送至萃取槽。 该流程具有流程短，能耗低等优点，适合低于含29%水分具有良好流动性的矿浆，粉碎的矿浆均匀，水分易于控制，操作方便。 带过滤设施的开流式流程 对矿浆水分要30%以上才有较好流动性的磷矿，一般选用带过滤设施的开流式流程。在此流程中，磨机排出的矿浆，先用矿浆泵送至过滤系统进行脱水，再将所得到的滤饼经调浆使水