LECTURE3-超精密磨削.pdfVIP

磨削技术的发展及其关键技术 磨削技术的发展及其关键技术 机电工程学院 魏昕 机电工程学院 魏昕 X.Wei, Faculty of Electromechanical Engineering 主要内容 主要内容 1.磨削过程基本规律 2.磨削技术的发展 3.超精密磨削 X.Wei, Faculty of Electromechanical Engineering 一、磨削过程基本规律 1.1 磨削加工特点 多磨粒同时参加切削，相当于多密齿刀具。有效磨粒约 占砂轮工作表面总磨粒数的10% ∼ 50%; 0 0 磨刃的前角多为负前角（一般γ ＝-15 ∼ -60 ）; g -4 -2 -3 切削厚度非常小（10 ∼ 10 mm）；切屑体积很小（ 10 -5 3 ∼ 10 mm ）； 磨削速度很高。因此，瞬间产生大量的磨削热； 磨削加工的力比值（F / F ）很大（3 ∼ 14）； n t 砂轮的自锐作用（self-dressing）。 X.Wei, Faculty of Electromechanical Engineering 1.2 磨削机理 1.2 磨削机理 —— 金属材料磨削过程三个阶段 滑擦 耕犁 形成切屑 磨削过程的三阶段与切削厚度有关。要产生切屑及切下金属， 存在着一个临界切削深度apmin。 X.Wei, Faculty of Electromechanical Engineering 1.2 磨削机理 1.2 磨削机理 —— 金属材料磨削过程三个阶段 金属材料在耕犁阶段的塑性变形，导致划痕前方及两侧表面隆起。 临界切削深度apmin与工件材料、切削速度、磨粒钝圆半径等有关。 X.Wei, Faculty of Electromechanical Engineering 1.2 磨削机理 1.2 磨削机理 ——硬脆材料的磨削方式 弹性摩擦 延性磨削 脆性断裂 X.Wei, Faculty of Electromechanical Engineering 1.2 磨削机理 1.2 磨削机理 ——硬脆材料的磨削方式 弹性摩擦 延性磨削 脆性断裂 X.Wei, Faculty of Electromechanical Engineering 1.2 磨削机理 1.2 磨削机理 ——硬脆材料的磨削方式 X.Wei, Faculty of Electromechanical Engineerin