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“企业文化选修班”课程资料：GE底座的加工工艺分析和编制 吉鑫风能 郑虎彪 一、工艺过程的概念 工艺过程的概念：改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品或半成品的过程。 二、工艺讨论的前提条件 1、工艺性： 工艺性是否完整？ 是否有合适的设备？ 基准是否重合？ 粗糙度能否达到？ 形位公差等能否达到？ 工艺难点如何解决？ 2、经济性： 设备是否适用？ 工序间流转是否合理？ 数控机床加工，还是手工加钻模？ 刀具选用是否经济？ 数控程序是否精简？ 切削参数是否准确？ 三、工艺性分析 1、从装配的角度看图纸 2、简化零件模型 3、寻找基准，确定各个加工面与基准的关系 4、按设备实际考虑简易工艺流程 5、编制工艺、设计工装 6、简化零件模型，然后选定基准面，及其余各面与之的关系。 依设备的实际选择合适的工艺。 A组 a) 垫平，铣底面 b) 翻身，铣顶面 c) 装直角头，铣前、后端面 B组 a) 侧垫平，铣底面 b) 侧翻身，铣顶面 回转，铣前、后端面 C组 a) 垫平，铣底面-龙 b) 斜垫，铣前、后端面-镗 c) 铣顶面-龙 四、编制试制工艺（过程卡） 过程卡：简要说明零件整个生产过程。 五、编制批产工艺（工序卡） 工序卡：在过程卡的基础上，分别为每一个工序制定的，详细说明该工序的全部工作内容，作为指导性资料，并附有工序简图。 六、持续改进、完善 1）工序间转换 2）数控程序（参数等） 3）刀具 ...... GE底座加工的夹具和模板 一、机床夹具的概念 1 机床夹具的概念：加工时用以正确的确定工件位置，并将它牢固地夹紧的工艺装备。 2、工件定位原理： a.自由度：物体在空间可能具有的运动； b.在空间直角坐标系中，不受限制的物体具有6个独立的自由度； c.工件定位原理（六点定位）：夹具上按一定规律分部的六个支承点可以限制工件的六个； d.自由度，其中，每个支承点相应地限制一个自由度； e.对任何工件的定位所限制的自由度数都不得少于三个； 工件定位原理： a.典型的定位方式： 采用工件上一主要平面及该平面上的两个孔组合定位，称为一面两孔定位。 b.定位原件：一面两销 3、夹具的作用： 保证加工精度 提高劳动生产力 降低对个人的技术要求和减轻劳动强度 扩大机床的加工范围 二、夹具的设计要求 选择合适的定位方式 确定合适的夹紧方案 夹具机构要与生产纲领相适应 夹具机构要具备足够的刚度和强度 三、夹具、钻模简单示例 四、夹具、钻模的持续完善、改进 1、加工工艺改进 2、加工设备变动 3、产品图纸更新 GE轮毂的加工工艺分析和编制 一、工艺过程的概念 工艺过程的概念：改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品或半成品的过程。 二、工艺讨论的前提条件 1、工艺性 工艺性是否完整？ 是否有合适的设备？ 基准是否重合？ 粗糙度能否达到？ 形位公差等能否达到？ 工艺难点如何解决？ 2、经济性 设备是否适用？ 工序间流转是否合理？ 数控机床加工，还是手工加钻模？ 刀具选用是否经济？ 数控程序是否精简？ 切削参数是否准确？ 三、工艺性分析 1、 从装配的角度看图纸 2、 简化零件模型 3、 寻找基准，确定各个加工面与基准的关系 4、按设备实际考虑简易工艺流程 5、 编制工艺、设计工装 四、编制试制工艺（过程卡） 过程卡：简要说明零件整个生产过程。 五、编制批产工艺（工序卡） 工序卡：在过程卡的基础上，分别为每一个工序制定的，详细说明该工序的全部工作内容，作为指导性资料，并附有工序简图。 六、持续改进、完善 1、工序间转换 2、数控程序（参数等） 3、刀具 工步 装夹 工位 工序 工艺流程 后端面 前端面 顶面 底面 B组 设备：1) 数控落地镗铣床1台 2) 吸铁钻等 A组 设备：1) 数控龙门铣床1台 2) 吸铁钻等 C组 设备：1) 数控龙门铣床1台 2) 数控落地镗铣床1台 3) 吸铁钻等 数控落地镗铣床 数控龙门铣床 导向元件 分度、回转装置 夹具体、... 夹紧元件 定位元件 机床夹具 工步 装夹 工位 工序 工艺流程 数控落地镗铣床