泡沫陶瓷过滤器使用成本对比分析.pdfVIP

应加强推广泡沫陶瓷过滤净化铸铁工艺 ——泡沫陶瓷过滤器使用成本分析 [摘要] 本文论述了铁水过滤净化的作用和意义，分析了几种常用的金属液过滤元件的特点和效果， 介绍了新研制的低温烧结型泡沫陶瓷的主要性能，并对泡沫陶瓷净化灰铁、球铁和合金铸铁进行了应用研 究。结果表明：泡沫陶瓷过滤工艺的净化效果最优，低温烧结型泡沫陶瓷不仅性价比高，而且能显著改善 铁水纯净度，大幅提高铸铁机械性能，值得大力推广应用。 1、 铁水过滤净化的作用和意义 各种液态铸造合金在熔炼和浇注过程中产生的绝大多数夹杂物均恶化合金的铸造工艺 性能和铸件切削加工性能，降低铸件机械性能和铸造成品率。这种影响尤其在铝合金等各种 有色合金和铸钢等高温合金中的反应最严重，加之以上合金的经济价值较高，降废增效的空 间较大，促使铸造工作者们已经并将更加重视高效先进的泡沫陶瓷过滤净化工艺在这些领域 的应用，并已取得显著成效。但是，在铸铁方面，由于人们顾及泡沫陶瓷过滤元件较高的价 格对铸件生产成本的不利影响，致使迄今为止该工艺在国内的推广应用程度较低。 事实上，关于铸铁夹杂物的不良影响，据生产统计，因其产生的铸件废品高达总废品数 〔1〕 的 50%左右 。除灰铁中的磷共晶和耐磨合金铸铁中的碳化物等少数夹杂物可提高材料硬 度、改善耐磨性以外，铸铁中的绝大多数夹杂物都不仅恶化其机械性能，还显著降低铁水流 动性，易熔夹杂物分布在晶界（如 FeS ）往往会造成铸件热裂，夹杂物还会造成局部残余应 力，夹杂物的收缩率比金属基体大时（如 MnS ）将使铸铁产生缩气孔。铸铁中的非金属硬 质点夹杂物还会加速切削刀具的磨损，缩短刀具使用寿命，增大铸件切削加工成本，切削加 工时夹杂物的剥离会给铸件的表面质量造成不良影响，进行化学抛光和阳极氧化处理时夹杂 物的化合作用和粘附作用还会降低铸件表面光亮度。由于球铁和合金铸铁铁水更易于产生硫 化物和氧化物等非金属夹杂，因此上述不利影响更明显。 铸铁生产如采用高效的过滤工艺，不仅可减少或消除夹杂物的上述不利影响，提高铸件 机械性能，降低铸件废品率和切削加工成本，而且能取消浇注系统中的集渣包，缩短横浇道， 简化浇注系统，提高铸件工艺出品率。 另据统计，全国铸铁件的 09 年产量高达 800 万吨左右，约占铸件总产量的 75% 。如果 有 50%推广采用高效的过滤工艺，仅以废品率降低 2% ，铸件机械性能提高 5%，切削加工 成本降低 20% ，铸件工艺出品率提高 2% ，铸铁件平均价格为 7500 元／吨，原切削加工费 用为每吨铸件 200 元概算，每吨铸铁件至少可节约成本 500 元以上，同时每吨铸件可因性能 的提高而增值 500 元左右，过滤器的成本只要能控制在平均每吨铸件约 70 元以下即可产生 至少 140 元／吨的经济效益，投入产出比不低于 1：2 ，全国每年由此可创效益2 亿元以上， 同时还可形成年产值约2 亿元的过滤器产业规模，其间接经济效益和社会效益更为可观。 2、 几种常用过滤元件的特点和效果 目前国内部分铸铁厂家为了改善铸件质量，降低废品率，迫不得已时仅考虑选用价格低 廉的耐火纤维过滤网（50~70 元/米 2 ）或价格中等的蜂窝状直孔型陶瓷过滤片（约 120~150 元/米 2 ），但是净化效果普遍不明显。这是由其过滤结构所决定的必然结果。 泡沫陶瓷过滤片的三维连通网状结构使其具有以下三种过滤净化机制：其一是机械拦 截；其二是整流浮渣，即过滤片的整流作用使过滤片前的横浇道处于充满状态，使过滤后的 铁水呈平稳的层流状态，铁水的氧化和冲刷反应减弱，从而使夹杂物易于上浮和捕获，使过 滤片后的二次夹杂物数量减少；其三是深层吸附，即进入过滤片内部的细小夹杂物由于与流 径复杂的陶瓷网络充分接触而被吸附于骨架上或被滞留于网络死角中。很显然，耐火纤维过 滤网和蜂窝状直孔型陶瓷过滤片的结构使其只具有机械拦截和整流浮渣作用，而不可能产生 深层吸附效应，因此它们对铁水的净化效果无疑不如泡沫陶瓷过滤片。 〔2〕 泡沫陶瓷和纤维过滤网（双层）过滤效果对比试验结果如表 1 所示 ，前者的过滤效率、 过滤后铸件抗拉强度增长率和延伸率增长率分别是后者（双层）的 1.41 倍、1.35 倍和 3.43 倍。