甲醇生产新技术的应用.docVIP

焦炉煤气制甲醇新技术的应用 杨列焕 (盛隆化工有限公司 山东滕州 277519) 一、项目概况 山东滕州盛隆煤焦化有限责任公司是由枣庄矿业集团、马鞍山钢铁有限公司、江苏沙钢集团三家合资创办的年产80万吨焦炭的独立煤化工企业。主要产品有焦炭、煤焦油、轻苯、硫铵、硫磺。剩余煤气既可用于发电也可以生产甲醇，发电自用过剩，上网受到多种因素制约，而且经济效益太低。综合多方因素进行论证最终确定用剩余焦炉煤气生产甲醇，既可处理剩余煤气，做到综合利用，又可提高企业经济效益。 二、生产工艺介绍 利用焦炉煤气用纯氧部分氧化催化转化法制合成气生产甲醇，由化工第二设计院设计，装置设计能力10万吨/年。 工艺流程 图1.焦炉煤气制甲醇工艺流程框图 ﹤1﹥焦炉煤气 空分 供O2 ﹤3﹥ 转化 甲醇外售 气柜 焦炉气压缩 干法脱硫 弛放气用于加热 ﹤2﹥ 合成气压缩 合成 ﹤5﹥ 精馏 杂醇外售 ﹤6﹥ ﹤4﹥ ﹤7﹥ 弛放气（作为燃料或氢源） 三、各工序新技术的应用 1、转化新技术的应用 甲醇转化采用加压催化部分氧化法，焦炉气转化效果好，转化率稳定，烃类蒸汽利用内热进行转化反应，热效率较高，设备机构简单，材料便宜，不析出炭黑，可不设置炭黑清除装置，减少设备投资。 2、转化安全连锁的应用 在转化生产系统，氧气、煤气和蒸汽管道都互相连接在一起，这三种不同的气体介质，随时都会互相串通。若蒸汽压力低于煤气和氧气压力，则煤气和氧气便会导入蒸汽系统，形成有毒有害的爆炸性气体，造成蒸汽管道爆管，直接威胁整个系统的安全生产。因此，生产中蒸汽压力必须大于煤气和氧气压力，以防不测。 甲醇装置经过近几年运行，结合其他厂家的生产经验，转化工序很多事故是由于转化三种物料压力失衡造成。事故造成设备损坏，且修复时间较长，原设计转化连锁不能满足安全生产需要。为了保证甲醇生产装置连续、安全运行，实现高产、优质、低耗，进一步提高企业的经济效益，需要对转化工段关键设备转化炉联锁进一步优化，确保人身、设备安全。 原设计方案与技改方案内容： a、工段出口蒸汽压力低连锁 连锁值2.45Mpa b??工段出口氧气压力低连锁 连锁值2.20 Mpa c、工段进口焦炉气压力低连锁 连锁值2.00 Mpa d、汽包液位低连锁 连锁值200.05mm e、氧气焦炉气流量比值高连锁 连锁值0.2147 氧气焦炉气流量比值系数 0.200 f、预热炉空气入口压力低连锁 转化原连锁动作 入转化炉氧气阀门UV60601关闭；入转化炉蒸汽阀门UV60603打开；氧气放空阀门UV606O2打开；焦炉气压缩机出口总管UV61201关闭；焦炉气压缩机放空阀门UV61202打开。 转化优化连锁设计方案： 在原有仪表测点蒸汽压力PI-60619、入工段氧气压力PI-60603、入工段焦炉煤气压力PI-61202的基础上，再新增加蒸汽、氧气、煤气压力测点6个。实现蒸汽、氧气、焦炉煤气分别由三个仪表对共同测点进行测量指示。当有两组测点同时测得蒸汽与氧气或氧气与焦炉煤气压差低于0.10MPA时进行报警、低于0.05MPA时进行仪表联锁停车（三选二优化）。即当蒸汽测点PI60619A、PI60619B、PI60619C与氧气测点PI60603A、PI60603B、PI60603C 压力差（三选二）低于0.1MPa报警，低于0.05MPa联锁停车；氧气测点PI60603A、PI60603B、PI60603C与焦炉气压力测点PI60613A、PI60613B、PI60613C压力差（三选二）低于0.1MPa报警，低于0.05MPa联锁停车。 具体联锁逻辑图如下 蒸汽与氧气压差低PDT-*****A 0.05MPA 蒸汽与氧气压差低PDT-*****B 0.05MP 蒸汽与氧气压差低PDT-*****C 0.05MPA 氧气与煤气压差低PDT-*****A 0.05MPA 氧气与煤气压差低PDT-*****B0.05MP 氧气与煤气压差低PDT-*****C 0.05MPA 技改后效果：确保了甲醇生产的连续、安全运行，给企业带来一定的经济效益。 3、透平汽轮机的应用 合成压缩机采用汽轮机驱动，减少了电力消耗，转速可通过调节阀进行调节，节约了能源，抽气冷凝器用表面冷凝器冷凝下来的冷凝液作冷却介质，节约了循环水的用量。 4、甲醇驰放气的利用： 合成的驰放气经洗涤回收甲醇后，甲醇驰放气送苯加氢，一部分作为预热炉和升温炉的燃料气，大部分回焦炉作为加热煤气，置换出焦炉煤气供甲醇生产。 5、变频式蒸发冷在合成的应用： 变频蒸发式冷却器主要特点有：节水、节电、控制简便，单个设备体积大、投资大、噪音