石油工业在用压力容器检验的推荐作法.docVIP

石油工业在用压力容器检验的推荐作法 （SY/T6552-2003） 1、适用范围：本标准适用于石油工业在用压力容器的检验。本标准还包括了对不同类型压力容器的说明及其制造和维护标准的说明，同时还论述了检验的目的、劣化的原因、检验的周期及方式、修理方法以及检验记录和报告的格式。 规范性引用文件：SY/T 6499—2000 泄压装置的检测（eqv API RP 576：1992）；SY/T 6507-2000压力容器检验规范 维护检验、定级、修理和改造（eqv API Std 510：1997）。 2、石油工业压力容器的范围 本标准所指石油工业压力容器是指归属于《压力容器安全技术监察规程》第二条及其他外部或内部承受的最大工作压力大于0.1MPa（表压）且起独立工艺作用的容器。容器的外部压力可以是由内部真空引起的，或者是由外套与容器外壁之间的流体压力所致。受外压的容器与受内压的容器的检验方式相同。 3、检验的目的 1）概述：进行检验的主要目的是确定容器的物理状况以及确定容器缺陷的类型、劣化速率及产生的原因。这些内容在每次检验后应认真记录整理，应用这些数据可以保证容器的安全，延长连续运行周期，有时可减缓劣化速率，并对将来的修理和更换的要求做出预测。 2）安全性；3）连续性；4）可靠性 4、压力容器劣化的原因 1）概述：任何与容器表面接触的物质，无论是有机或无机组分、污水或淡水、蒸汽或空气，都可能在容器表面引起劣化。劣化的形式可以是电化学、化学、机械或以上三种的综合，劣化可能由于温度、应力、疲劳（包括由振动和压力变化引起的疲劳）、冲击、高速冲刷或紊流所致。 2）腐蚀；3）冲蚀；4）组织和成分变化；5）机械应力；6）选材错误或加工失误； 7）制造错误：（1）焊接质量差；（2）热处理不当；（3）尺寸偏差；（4）安装不正确；（5）组装不正确 5、检验周期 1）决定检验周期的因素 压力容器的检验周期取决于几种因素，最重要的因素是劣化的程度和允许腐蚀裕量，详见SY/T 6507。 通过首次在线检验或内部检验后应建立运行档案。在此档案的基础上，可依据SY/T 6507或《压力容器安全技术监察规程》的要求确定检验周期。通常在至少还有一半的剩余腐蚀裕量时进行下一次的检验。允许依据腐蚀速率的变化而改变原定的检验周期。 7、检验方法和所需条件 1）概述 压力容器，特别是使用条件恶劣的容器在检验开始前，检验员应掌握自上次检验后至今该容器工作的压力和温度条件，并了解容器内介质的特性和该容器在工艺中的作用。检验员应核对操作记录的确切数据，包括是否有诸如超压、超温或其他异常条件。这些数据可能对确定腐蚀的类型和部位及可能出现的其他劣化形式——诸如剥落、凸起、变形等提供有价值的线索。检验员应开发和练习使用容器缺陷声音判断新技术，使其适应于更大的范围和种类。 2）安全预防措施和准备工作 （1）安全 在进入容器之前，必须采取安全预防措施。如果进出口尺寸受限和空间有限，制定并遵守安全措施就更为重要。 容器应用适应相应压力和温度级别的盲板或盲法兰隔断一切液源、气源、蒸汽源。在进入容器之前，应排空、吹扫、清洗，并进行介质气体含量检测。这些准备工作能减少有毒气体、缺氧、易爆混合物和刺激性化学品的危险。应采取API Publ 2217A要求的预防措施，穿戴保护身体和眼睛的防护品进入容器。 有时，在进行清洗之前进入容器更便于查找导致故障的内部原因。在这种情况下，检验员要进入容器应采取API Publ 2217A中的预防措施。 检验中无损检测仪器的使用应符合气体环境条件的安全要求。 检验开始前，应通知在容器附近工作的所有人员，有人要进入容器工作。在高塔的人行通道放置提醒标志是一种有效的防护措施。通常在离检验区域最近的地方安排有一史安全监护人员。在容器外面进行的任何工作都要事先通知容器内的工作人员，以免他们受到突如其来的噪音的惊吓。 2）准备工作 检验前应检查容器检验所需工具，其中包括人身安全所需的工具和仪器是否良好无缺。在进入容器工作之前应安放好必要的安全标志。 压力容器检验应备的部分工具见本标准5～6页。 3）外部检验 （1）概述很多外部检查可在容器的使用过程中进行，容器运行过程中的检验将减少其停产检查的时间。（2）梯子、楼梯和工作平台（3）基础和支承（4）紧固螺栓（5）混凝土支承物。（6）钢支承物（7）拉索（8）接管（9）接地：应检查所有接地线的连续性，在接地电路中不应存在断路的情况。进行系统试验确保对地电阻不会超过该地区可接受的值。推荐电阻为5Ω，而且该阻值不应超过10Ω。（10）辅助设备（11）防腐层和绝热层（12）外部金属表面（13）腐蚀的外部现象 4）内部检验 （1）地面设备：a 劣化类型；b 劣化位置：（2）初步外观检验：内容见本标准11～12页；（3）详细检验：