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第二章 石灰、水泥、稳定土 第一节 石灰 石灰的分类： 1．根据成品加工方法的不同，分为：（1）块状生石灰：CaO；（2）生石灰粉：CaO；（3）消石灰（熟石灰）：Ca(OH)2；（4）石灰浆：石灰膏或石灰乳，Ca(OH)2、水。 2、按氧化镁含量分为： 一、石灰的生产工艺概述 CaCO3 CaO+CO2↑ 优质石灰：洁白或略带灰色，质量轻。 欠火石灰 ：石灰石原料尺寸过大或窑中质量不匀导致有未烧透的内核。颜色发青且未消化残渣高，有效氧化钙和氧化镁含量低，缺乏粘结力。 过火石灰：煅烧温度过高、时间过长，消解缓慢。使用时消解缓慢，甚至用于建筑结构物中仍能继续消化，以致引起体积膨胀，导致灰层表面剥落或产生裂缝等破坏现象，故危害极大。 二、石灰的消化和硬化 1．石灰的消化： 生石灰加水消解，为“消石灰”或“熟石灰”。 CaO+H2O→Ca(OH)2+64.9KJ/mol 为放热反应，消化过程体积增大1～2.5倍 “陈伏” ——消除“过火石灰”的危害 2．石灰的硬化 1）石灰浆的干燥硬化（结晶作用）——内部 2）硬化石灰浆的碳化（碳化作用）——表层 三、石灰的技术要求和技术标准 1．技术要求 1）有效氧化钙和氧化镁含量：产生粘结性的有效成分；评价石灰质量的主要指标。 测定方法: 有效氧化钙含量用中和滴定法；氧化镁含量用络合滴定法 。 2）生石灰产浆量和未消化残渣含量 3）二氧化碳（CO2）含量 4）消石灰游离水含量 5）细度 2．技术标准 四、石灰的应用和贮存 1．石灰的应用 （1）石灰砂浆：砌筑、抹面 （2）加固软土地基：生石灰桩 （3）石灰和粘土拌和制成石灰土：垫层 （4）石灰稳定土、石灰粉煤灰稳定土及其稳定碎石：路面基层或圬工砌体 2．石灰的贮存：防水 或消解 第二节 水 泥 一、硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥 硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料，0～5%混合材料，适量石膏磨细制成。分为：Ⅰ型硅酸盐水泥、 Ⅱ型硅酸盐水泥。 普通硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料, 6%～15%混合材料，适量石膏磨细制成。 （一）硅酸盐水泥生产工艺 1、硅酸盐水泥生产工艺：“两磨一烧”。 2、硅酸盐水泥生产原料： 主要是石灰质（CaO）和粘土质（SiO2、Al2O3 、 Fe2O3） 3、熟料成分：3 CaO.SiO2(C3S)、2 CaO.SiO2( C2S) 、2CaO.Al2O3(C3A)、4CaO.Al2O3.Fe2O3(C4AF) （二）硅酸盐水泥的化学成分和矿物组成 熟料的矿物组成 水泥熟料主要成分特性比较： 1）反应速度： C3A最快、 C3S和C4AF较快、 C2S最慢 2）释热量：C3A 最大、 C3S较大 、 C4AF居中、 C2S最小 3）强度： C3S最高 、C2S早期低但后期增长率较大、C3A不高，C4AF对抗强度有利（C3S和C2S为水泥强度主要来源） 4）耐侵蚀性：C4AF最优 、 C2S和C3S居中 、 C3A最差 5）干缩性：C3A最大、 C3S居中、 C4AF和C2S最小 矿物组成对水泥性能的影响：改变各种矿物成分的含量比例，则可以生产出性能各异的水泥。如： 大坝水泥：降低C3A 和C3S，提高C2S的含量。 道路水泥：提高C3S和C4AF的含量。 高强水泥：提高C3S的含量。 （三）硅酸盐水泥的凝结和硬化 凝结硬化的概念 凝结：水泥加水拌和后成为可塑的水泥浆，由于水泥的水化作用，水泥浆逐渐变稠失去可塑性而未具有强度的过程。凝结过程较短暂，一般几个小时即可完成。 硬化：产生强度逐渐发展成为坚硬的人造石的过程。硬化过程是一个长期的过程，在一定温度和湿度下可持续几十年。 （四）硅酸盐水泥的技术性质和技术标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175-1999）硅酸盐水泥技术标准 1）化学性质：控制水泥中有害的化学成分含量。 ① 氧化镁含量：水化速度很慢 ，体积膨胀 ② 三氧化硫含量：石膏超量 ③ 烧失量：煅烧不佳或受潮 ④不溶物 2）物理性质 （1）细度 （2）水泥净浆标准稠度 （3）凝结时间 （4）体积安定性 （5）强度 硅酸盐水泥标准 （1）细度 细度是指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒的粗细，越细则水泥与水接触面积越大，水化反应速度越快，早期强度越大。但易产生裂缝。 水泥细度表示方法： 筛析法：以80μm方孔筛的筛余百分率表示。 负压筛法 水筛法 比表面积法 （2）水泥净浆标准稠度 为使水泥凝结时间和安定性的测定结果具有可比性，在此两项测定时必须采用标准稠度的水泥净浆。 标准