机电类特种设备基础知识培训技巧.ppt

四、起重机械的定期检验 在用起重机械定检周期一般为每2年1次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年1次，定期检验一般包括： 1、运行情况、维护保养记录审查； 2、作业环境和外观检查； 3、司机室检查(煤仓的两台起重机)； 4、金属结构检验； 5、轨道检验； 6、主要零部件检验； 7、电气和控制系统检验； 8、安全保护、防护装置检验； 记录检查 本体检查 四、起重机械的定期检验 9、性能试验，包括空载试验、 额定载荷试验等。 性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，安装首检和首次定期检验时必须进行，额定载荷试验项目，以后每间隔一个检验周期进行一次 性能试验 五、机电类特种设备的安全使用要点 (一) 起重机械安全使用要点 1、起重机主梁、端梁、小车架、吊具横梁等主要受力结构件产生裂纹时，起重机应当停止使用，只有对裂纹的影响和采取阻止裂纹扩展的措施进行安全评价确认可以使用，或者更换有裂纹的结构件后，方可继续使用，否则应当予以报废； 2、起重机主梁、端梁、小车架等主要受力结构件因产生塑性变形使工作机构不能正常、安全运行时，如果不能修复，应当予以报废； 五、机电类特种设备的安全使用要点 (一) 起重机械安全使用要点 3、吊钩出现以下情况之一时，应当予以报废： 裂纹； 危险断面磨损达到原尺寸的10%； 开口度比原尺寸增加15%； 扭转变形超过10°； 危险断面或者吊钩颈部产生塑性变形时。 吊钩的缺陷不得焊补。 五、机电类特种设备的安全使用要点 (一) 起重机械安全使用要点 4、卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20%时，应当予以报废； 5、车轮出现下列情况之一时，应当予以报废： 影响性能的表面缺陷； 轮缘厚度磨损达到原厚度的50%； 轮缘厚度弯曲变形达到原厚度的20%； 踏面厚度磨损达到原厚度的15%。 五、机电类特种设备的安全使用要点 (一) 起重机械安全使用要点 6、钢丝绳出现下列情况之一，应当报废： 在一个捻距(螺线型钢丝绳外部钢丝和外部绳股围绕绳芯旋转一整圈，沿钢丝绳轴向测得的距离)发现两处或多处的谷部断丝时，钢丝绳应考虑报废； 如断丝紧靠在一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废； 有严重的内部腐蚀时，钢丝绳应立即报废； 五、机电类特种设备的安全使用要点 若由于内部的磨损和钢丝压痕、钢丝绳中各绳股和钢丝之间的摩擦引起的内部磨损、纤维绳芯的损坏、钢芯的断裂、组旋转钢丝绳中的层股的断裂因素引起阻旋转钢丝绳实测直径比钢丝绳公称直径减小3%，或其他类型的钢丝绳减小10%，即使没有可见断丝，钢丝绳也应报废； 五、机电类特种设备的安全使用要点 有绳芯或绳股挤出(隆起)或扭曲的钢丝绳应立即报废； 五、机电类特种设备的安全使用要点 由于外部的磨损使钢丝绳实际直径比其公称直径减少7%或更多时，即使无可见断丝，钢丝绳应报废。 五、机电类特种设备的安全使用要点 (二) 电梯安全使用要点 1、不采用非安全手段开启电梯层门； 2、载人载物禁止超过电梯的额定载重量； 2、保持电梯紧急报警装置能够随时与使用单位安全管理机构或者值班人员实现有效联系； 3、在电梯出现故障或者发生异常情况时，组织对其进行全面检查，消除电梯事故隐患后，方可重新投入使用； 4、制定出现突发事件或者事故的应急措施和救援预案，并定期演练。 THE END！ 定义沿用《特种设备安全监察条例》内定义； 大型起重机往往备有两套起升机构，吊大重量的成为主起升机构或主钩；吊小重量的成为副起升机构或副钩。副钩的起重量一般为主钩的1/5-1/3。 * 动力装置是解决起重机做功所需要的能源，二控制系统则是解决各机构怎样运动的问题，例如动力传递的方向，各机构运行速度的快慢，以及使机构制动和停止等等。相应于这些运动要求，起重机的控制系统设有离合器、制动器、停止器、液压传动中的各种操纵阀，以及各种类型的调速装置和起重机上专用的安全装置等部件。 * 机电类特种设备培训 目录 一、机电类特种设备主要类别 二、起重机械的结构与原理 三、起重机械的日常维护与保养 四、机电类特种设备定期检验 五、机电类特种设备安全使用要点 一、机电类特种设备的主要类别 电梯、起重机械、厂内机动车辆、客运索道和大型游乐设施统称为机电类特种设备。 　　特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 公司内的机电类特种设备主要有：起重机械、电梯、叉车。 一、机电类特种设备的主要类别 1、起重机械 用于垂直升降或者垂直升降并水平移动的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或者等于1t且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。