材料加工过程中计算机控制.ppt

材料加工过程中的计算机控制 前 言 计算机应用已深入材料性能检测和加工过程控制 应用计算机可以 ★ 减轻劳动强度 ★ 改善产品质量和精度 ★提高产量 金属材料加工与计算机模拟 例：大功率柴油机铸件的模拟仿真系统 该系统可进行铸造过程、流场、温度场的模拟； 可用缩孔补缩率等判据功能预测铸造缺陷产生的部位和大小，并有X光透视功能。用它对不同的铸件，包括对砂型、金属型、低压铸造等方法生产的铸件进行模拟分析，取得了很好的效果。 塑料加工中的计算机模拟 概述 塑料制品一般采用模塑成型方法生产； 计算机辅助设/制造（CAD/CAM）显著地提高了塑料模具的设计和制造的效率及质量，有效缩短了模具设计制造周期性； 继CAD和CAM之后，计算机辅助工程（CAE） 得到了快速发展。 计算机辅助设计（CAD） 计算机辅助模具设计 模具是一种制造产品的工具，以其复杂的结构 形式完成零件的冲裁、弯曲、拉伸和成型加工；作为一个整体产品，模具的功能不是以单个零件来实现，而是由所有零件协同工作完成； 因此，模具的结构设计过程也是一个生成模具功能的装配过程 陶瓷工业热工设备CAD系统开发及应用 (以工业窑炉为例) 设计方法 以最小厚度、最少费用、最小蓄热为目标函数， 对稳定传热和非稳定传热，边界条件为已知边界 温度或边界热流、对流辐射换热边界，初始条件 为已知界面温度的平壁和筒壁砌体标种类及厚度 进行优化设计，可计算砌体内温度分布、表面散 热、砌体蓄热、砌筑费用等。 原子/分子层次的计算机模拟 前 言 ★物化性能测试数据的采集、处理 ★加工过程自动控制（√） ★计算机辅助模具设计和制造 ★计算机辅助研究 ★材料加工过程的全面质量管理 δ6.1 计算机控制技术基础 生产过程现代化的标志之一——生产过程自动控制 在材料加工过程中，其监视、控制、管理： ★以前取决于：个人经验、体力 ★现在取决于：微型计算机、可编程控制器 对基本控制单元的控制：可编程控制器或微型计算机 对复杂的生产线的控制：可编程控制器和微型计算机 δ6.1 计算机控制技术基础 1、生产过程控制系统的发展: ①人工控制系统 ②常规仪表控制系统 ③计算机控制系统（控制技术发展的必然趋势） ★原始的生产过程控制——人工控制系统 ﹡人的作用：检测元件、调节器、执行器 对工艺参数的检测：人的感官 对偏离程度的判断、决策：人的大脑 执行、调节：人 ﹡存在问题： ①观察、判断能力不同，难以及时、准确控制 ②劳动强度大 δ6.1 计算机控制技术基础 ﹡过程： 测量元件对被控过程的被控变量进行测量 变送器将被测参数变成电信号，反馈给调节器 调节器比较反馈信号与设定值，有误差则产生控制信号，驱动执行器工作 ﹡特点： ①比人工控制系统有进步 ②若被控参数增多，则二次仪表增多，会导致安装分散，不便于管理 用于工业生产过程控制的计算机系统是实时控制系统 ★实时检测：检测元件检测对被控参数瞬时值，然后通过外围 设备转换成计算机识别、接收的数字量送入主机 ★实时决策：主机将接收数字量同给定值处理，并将结果输出 ★实时控制：计算机根据结果发出指令，经外围设备换成模拟量作用于控制对象 δ6.1 计算机控制技术基础 按控制目的和控制方式，分为: (1)开环控制系统 (2)闭环控制系统 (3)分布式控制系统 (4)集散控制系统 δ6.1 计算机控