材料力学 第7章 应力状态及强度理论.ppt

第7章应力与应变状态分析 第7章强 度 理 论 复杂应力状态的形式是无穷无尽的，建立复杂应力状态下 的强度条件，采用模拟的方法几乎是不可能的，即逐一用 试验的方法建立强度条件是行不通的，需要从理论上找出 路。 已知：[s ]=170 MPa, [t ]=100 MPa, Iz=70.8×10－6 m4 , Wz=5.06×10－4 m3 全面校核梁的强度。 正应力强度校核 实验表明：此理论对于一拉一压的二向应力状态的脆 性材料的断裂较符合，如铸铁受拉压比第一强度理论 更接近实际情况。 强度条件 断裂条件 即 无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于微元内的最大切应力达到了某一极限值。 3. 最大切应力理论（第三强度理论） －构件危险点的最大切应力 －极限切应力，由单向拉伸实验测得 屈服条件 强度条件 实验表明：此理论对于塑性材料的屈服破坏能够得到 较为满意的解释。并能解释材料在三向均压下不发生 塑性变形或断裂的事实。 局限性： 1、未考虑 的影响，试验证实最大影响达15%。 2、不能解释三向均匀拉伸下可能发生断裂的现象。 无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于微元的最大形状改变比能达到一个极限值。 4. 形状改变比能理论（第四强度理论） －构件危险点的形状改变比能 －形状改变比能的极限值，由单拉实验测得 屈服条件 强度条件 实验表明：对塑性材料，此理论比第三强度理论更符合 试验结果，在工程中得到了广泛应用。 相当应力 强度条件中直接与许用应力[s ]比较的量，称为相当应力sr (畸变能理论) (最大切应力理论) (最大拉应力理论) （最大伸长线应变理论） 强度条件的一般形式 sr ≤ [ s ] 已知：s 和t，试写出: 最大切应力理论和 畸变能理论相当应力的表达式。 s t 常见的平面应力状态如图 解：首先确定主应力 s2＝0 平面应力状态特例 最大切应力理论（第三强度理论） 畸变能理论（第四强度理论） ?r4= 相当应力颠三倒四！ 已知 ： 铸铁构件上危险点的应力状态。铸铁拉伸许用应力 [?t] =30MPa。 试校核该点的强度。 10 11 23 解：首先根据材料和应力状态确定失效形式，选择强度理论。脆性断裂，最大拉应力理论 ?max= ?1? [?t] 其次确定主应力 主应力为：?1＝29.28MPa,?2＝3.72MPa, ?3＝0 ?max= ?1 [?t] = 30MPa 结论：满足强度条件。 120 280 14 14 8.5 z y ○ ○ ○ P P=200kN 420 420 2500 A B C D ○ ○ ○ P P=200kN 420 420 2500 A B C D ○ M FS 84 200 200 （kN） (kN·m) ○ ○ 梁在横力弯曲时的正应力和切应力为： σmax z xy z FsS I b t * = τmax m—m截面上各点的应力 梁的主应力和主应力迹线 梁内任意一点处的单元体及主应力为： 1 2 3 4 5 P1 P2 q 如图，已知梁发生剪切弯曲（横力弯曲），其上M、Q0，试确定截面上各点主应力大小及主平面位置。 单元体： 2 1 s1 s3 s3 3 s1 s3 4 s1 s1 s3 5 a0 –45° a0 s t A1 A2 D2 D1 C O s A2 D2 D1 C A1 O t 2a0 s t D2 D1 C D1 O 2a0= –90° s D2 A1 O t 2a0 C D1 A2 s t A2 D2 D1 C A1 O 拉力 压力 主应力迹线（Stress Trajectories)： 主应力方向线的包络线——曲线上每一点的切线都指示 着该点的拉主应力方位（或压主应力方位）。 实线表示拉主应力迹线； 虚线表示压主应力迹线。 ?1 ?3 ?1 ?3 q x y 主应力迹线的画法： 1 1 截面 2 2 截面 3 3 截面 4 4 截面 i i 截面 n n 截面 b a c d ?1 ?3 ?3 ?1 二、梁的主应力迹线 m—m截面上 各点的主应力方向 注：中性轴以上横截面受压，主应 力s1 与铅直方向的夹角小于450。 中性轴以下横截面受拉，主应力s1 的方向与水平方向的夹角小于450。 主应力迹线：在梁的平面内绘制的两组正交的曲线，曲线上各点的切线方向为该点的主应力方向。 图示受均布载荷作用简支梁的主应力迹线。及根据主应力迹线做的配筋图。 实线——主应力s1 的迹线；虚线——主应力s3的迹线。 三个主应力都不为零的应力状态 三向应力状态的 主应力单元体 1 s 2 s 3 s 三向应力状态 由三向应力圆可