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第一章 冲压加工基础知识 第一节 冲压工艺的分类和特点 第二节 冲压加工技术的应用及其发展 第三节 冲压件常用材料 第四节 冲压模具及冲压设备 第一节 冲压工艺的分类和特点 一、冲压工艺的分类 1.分离工序 分离工序是指板料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限(σb)以后，使板料发生断裂而产生分离，分离出的部分即为需要的冲压件。分离工序主要有落料、冲孔和切断等。典型分离工序的分类说明如表1-1所示。 2.成型工序 成型工序是指板料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限(σb)，但未达到强度极限(σb)，使板料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成型工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。典型的成型工序的分类说明如表1-2所示。 下一页 第一节 冲压工艺的分类和特点 二、冲压工艺的特点 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件。 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低 冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，为其他加工方法所不能替代。 冲压加工中所用